板鴨烘干機設備介紹--用于板鴨烘干的烘干機為空氣能高溫熱泵烘干機，該設備是一種新型節能的烘干機，其工作原理是根據逆卡諾循環原理，采用少量的電能，利用壓縮機，將工質經過膨脹閥后在蒸發器內蒸發為氣態，并大量吸收空氣中的熱能，氣態的工質被壓縮機壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進入冷凝器放熱，把干燥介質加熱，如此不斷循環加熱，可以把干燥介質加熱至40℃～85℃。相對于電熱烘干機而言，節約電能。烘干設備優勢?（1）節約能源?節約能源是熱泵烘干機初應用的出發點，也是主要的優點。傳統干燥器的效率只有3％～5％，而用熱泵干燥效率將明顯提高，比傳統的熱泵干燥機組節能50％左右。而且傳統干燥器運行費用高，其主要表現在于：?A?運行費用低.?高溫熱泵的運行費用與燃煤費用相當；比燃油（氣）費用低約40%；比純電耗能設備節省50％。?B?安全可靠?。?，?（2）熱泵烘干機烘干的產品品質好?熱泵烘干機是一種溫和的干燥方式，接近自然干燥。表面水分的蒸發速度與內部水分向表面遷移速度比較接近，使燥物品的品質好、色澤好、產品等級高。?（3）干燥參數易于控制且可調范圍寬?熱泵干燥過程中，循環空氣的溫度、濕度及循環可得到、有效的控制，且溫度調節范圍為20～90℃，相對濕度調節范圍為8％～80％，適合于熱敏性物料的干燥。板鴨烘干機使用注意事項以及板鴨烘干工藝?板鴨的質量好壞除了與板鴨的配料工藝有關系外，更主要取決于板鴨的烘干工藝。板鴨烘干過程不僅要去除水分，還會影響板鴨的色、味、形等感官指標。熱泵烘干工藝主要分為三個階段：?1、等速干燥階段?歷時5到6個小時，在物料裝入烘干房后兩小時內，溫度快速升到60到65度，不用排濕。這一過程主要是起到一個發酵的過程，控制板鴨肉不變色變味。這就是我們說的預熱階段。預熱時間后，調節溫度到45到50度，濕度控制在50%到55%的范圍之內。?2、減速干燥階段?發色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52到54度，濕度控制在45%左右、時間為3到4個小時，板鴨逐漸從淺紅色轉為鮮紅色，板鴨開始輕微收縮，可以進行冷熱交替使用，效果好。?3、快速干燥階段?這一階段主要的制約因素是溫度，為了強化干燥速度，溫度要升高到60到62度，烘干時間控制在10到12個小時，相對濕度控制在38%左右。把板鴨終烘干濕度控制在17%以下。??農源板鴨臘味烘干系統的優勢：?1、可以有效地**被烘干物料的物理和化學特性及烘干物料的質量。?2、烘干過程溫度分布均勻，濕度可以自動控制。?3、安全可靠、烘干過程不存在對人造成傷害的危險。?4、烘干過程能耗低，有效地減少運行成本。?5、通用性強，減少了投用的同時，提高了設備的利用率和有效使用率。板鴨烘干機采用逆卡諾原理，有3P、6P、12P等型號可以根據烘房和產量的大小進行不同型號的搭配，滿足產能設計。板鴨烘干工藝參考：?將整形腌制后的板鴨均勻裝入烘干房內，溫度升至70度，這個過程不用排濕，然后溫度控制在50度，這時板鴨開始收縮，注意排濕。然后溫度控制在65度直至烘干，終板鴨的濕度控制在15%以下。

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