射線檢測作為常規(guī)無損檢測方法之一的射線檢測（Radiology），在工業(yè)上有著非常廣泛的應(yīng)用。X射線與自然光并沒有本質(zhì)的區(qū)別，都是電磁波，只是X射線的光**的能量遠(yuǎn)大于可見光。它能夠穿透可見光不能穿透的物體，而且在穿透物體的同時(shí)將和物質(zhì)發(fā)生復(fù)雜的物理和化學(xué)作用，可以使原子發(fā)生電離，使某些物質(zhì)發(fā)出熒光，還可以使某些物質(zhì)產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)。如果工件局部區(qū)域存在缺陷，它將改變物體對射線的衰減，引起透射射線強(qiáng)度的變化，這樣，采用一定的檢測方法，比如利用膠片感光，來檢測透射線強(qiáng)度，可以判斷工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。金相分析簡介：計(jì)算機(jī)定量金相分析正逐漸成為人們分析研究各種材料，建立材料的顯微組織與各種性能間定量關(guān)系，研究材料組織轉(zhuǎn)變動力學(xué)等的有力工具。采用計(jì)算機(jī)圖像分析系統(tǒng)可以很方便地測出特征物的面積百分?jǐn)?shù)、平均尺寸、平均間距、長寬比等各種參數(shù)，然后根據(jù)這些參數(shù)來確定特征物的三維空間形態(tài)、數(shù)量、大小及分布，并與材料的機(jī)械性能建立內(nèi)在聯(lián)系，為更科學(xué)地評價(jià)材料、合理地使用材料提供可靠的數(shù)據(jù)。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力測試：對鋼結(jié)構(gòu)安裝以及卸載過程中關(guān)鍵部位的應(yīng)力變化進(jìn)行測試與。鋼結(jié)構(gòu)安裝按四條原則分別選用不同的質(zhì)量等級，一共有三個(gè)等級。四條原則如下：1　在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，凡對接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)縫等級為:1)作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對接與角接組合焊縫，受拉時(shí)應(yīng)為一級，受應(yīng)為二級;2)作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級。2　不需要汁算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對接焊縫應(yīng)護(hù)焊透，其質(zhì)量等級當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不低于二級，受壓時(shí)宜為二級。3　重級工作制和起重量Q≥50t的中級工作制吊車梁的腹板與上翼緣之間以及吊車桁架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭焊縫均要求焊透，焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級。4　不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級為:1)對直接承受動力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級;2)對其他結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為。對應(yīng)的是《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和《JGJ?81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》中所要求的焊縫要達(dá)到的質(zhì)量要求(包括外觀和無損探傷等)。鋼結(jié)構(gòu)化學(xué)成分檢驗(yàn)：對鋼結(jié)構(gòu)所使用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分分析。12、?GB/T?5617-2005?《鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定》13、?DL/T?868-2004?《焊接用以評定規(guī)程》14、?DL/T?773-2001《火電廠用12CrMoV鋼球化評級標(biāo)準(zhǔn)》15、?EN?1320?《Destructive?tests?on?welds?in?metallic?materials－Fracture?test》16、?GB.T6417.1-2005/ISO?6520-1:1998《金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明》17、?GB/T13320-91《鋼質(zhì)模鍛件金相組織評級圖及評定方法》18、?GB/T3098.1-2000/ISO?898-1:1999《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》19、?GB/T?1172-1999《黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值》20、?GB/T11354-2005?《鋼鐵零件?滲氮層深度測定和金相組織檢驗(yàn)》21、?GB/T?2654-2008/ISO?9015-1:2001?《焊接接頭硬度試驗(yàn)方法》22、?ISO?5817:2003?《焊接－鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊接頭（高能束焊接頭除外）－缺欠質(zhì)量分級》23、?BS?EN?1043.1:1996?《Destructive?tests?on?welds?in?metallic?materials.Hardness?testing》24、?GB/T?19869.1-2005/ISO?15614-1:2004《鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗(yàn)》25、?JGJ81－2002?《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》26、?GB/T?10561－2005?/ISO?4967:1998?《鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)注評級圖顯微檢驗(yàn)法》27、?DL/T?674-1999?《火電廠用20號鋼珠光體球化評級標(biāo)準(zhǔn)》28、?GB/T?9450-2005?《鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定和校核》29、?GB/T?9451-2005?《鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測定》30、?GB/T?6394-2002?《金屬平均晶粒度測定方法》31、?GB/T?231.1-2002/ISO?6506-1:1999?《金屬布氏硬度試驗(yàn)?*1部分：試驗(yàn)方法》32、?GB/T?17394-1998?《金屬里氏硬度試驗(yàn)方法》33、??4708?-2000?《鋼制壓力容器焊接工藝評定》34、?GB/T?4340.1-1999/ISO?6507-1：1999?《金屬維氏硬度試驗(yàn)*1部分：試驗(yàn)方法》35、?GB/T?224-87《鋼的脫碳層深度測定法》36、?GB/T?226－91?《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》37、?GB/T6401－86?《鐵素體奧氏體型雙相不銹鋼中α相面積含量金相測定法》38、?GB/T?7216-87?《灰鑄鐵金相》39、?GB/T?9441-88?《球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)》40、?GB/T?13298－1991?《鋼的顯微組織檢驗(yàn)方法》41、?GB/T?13299-1991《鋼的顯微組織評定方法》42、?GB/T?13302-91?《鋼中石墨碳顯維評定方法》43、?GB/T?13305-91?《奧氏體不銹鋼中α相面積含量金相檢驗(yàn)測定法》44、?GB/T?1979-2001?《結(jié)構(gòu)鋼低倍缺陷評級圖》45、?/T?5074-1991?《低、中碳鋼球化體評級》

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