射線檢測是利用射線（X射線、γ射線、中子射線等）穿過材料或工件時(shí)的強(qiáng)度衰減，檢測其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不連續(xù)性的技術(shù)。穿過材料或工件時(shí)的射線由于強(qiáng)度不同，在感光膠片上的感光程度也不同，由此生成內(nèi)部不連續(xù)的圖像。射線檢測主要應(yīng)用于金屬、非金屬及其工件的內(nèi)部缺陷的檢測，檢測結(jié)果準(zhǔn)確度高、可靠性好。膠片可長期保存，可追溯性好，易于判定缺陷的性質(zhì)及所處的平面位置。射線檢測也有其不足之處，難于判定缺陷在材料、工件內(nèi)部的埋藏深度；對于垂直于材料、工件表面的線性缺陷（如：垂直裂紋、穿透性氣孔等）易漏判或誤判；同時(shí)射線檢測需嚴(yán)密保護(hù)措施，以防射線對人體造成傷害；檢測設(shè)備復(fù)雜，成本高。射線檢測只適用于材料、工件的平面檢測，對于異型件及T型焊縫、角焊縫等檢測無能為力了。超聲檢測法的優(yōu)點(diǎn)是：穿透能力較大，例如在鋼中的有效探測深度可達(dá)1米以上；對平面型缺陷如裂紋、夾層等，探傷靈敏度較高，并可測定缺陷的深度和相對大小；設(shè)備輕便，操作安全，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢驗(yàn)。缺點(diǎn)是：不易檢查形狀復(fù)雜的工件，要求被檢查表面有一定的光潔度，并需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙，以**充分的聲耦合。對于有些粗晶粒的鑄件和焊縫，因易產(chǎn)生雜亂反射波而較難應(yīng)用。此外，超聲檢測還要求有一定經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員來進(jìn)行操作和判斷檢測結(jié)果。磁粉檢測適用范圍：1.適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷，例如：表面和近表面間隙窄的裂紋和目視難以看出的其他缺陷。?不適合檢測埋藏較深的內(nèi)部缺陷。2.適用于檢測鐵鎳基鐵磁性材料，例如：馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料，不適用于檢測非磁性材料，例如：奧氏體不銹鋼材料。3.適用于檢測未加工的原材料（如鋼坯）和加工的半成品、成品件及在役與使用過的工件。4.適用于檢測管材棒材板材形材和鍛鋼件鑄鋼件及焊接件。5.適用于檢測工件表面和近表面的延伸方向與磁力線方向盡量垂直的缺陷，但不適用于檢測延伸方向與磁力線方向夾角小于20度的缺陷。6.適用于檢測工件表面和近表面較小的缺陷，不適合檢測淺而寬的缺陷。磁粉檢測特點(diǎn)：只能用于檢測鐵磁性材料的表面或近表面的缺陷，由于不連續(xù)的磁痕堆集于被檢測表面上，所以能直觀地顯示出不連續(xù)的形狀、位置和尺寸，并可大致確定其性質(zhì)。磁粉檢測的靈敏度可檢出的不連續(xù)寬度可達(dá)到0.1μm。綜合使用多種磁化方法，磁粉檢測幾乎不受工件大小和幾何形狀的影響，能檢測出工件各個(gè)方向的缺陷。鋼結(jié)構(gòu)涂料檢測：對鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝所用的涂料進(jìn)行檢測。

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