射線檢測種類：如果對以上的三種射線檢測技術細分，還可以分為：照相-X射線照相檢測、γ射線照相檢測、中子射線照相檢測、電子射線照相檢測、成像板射線照相檢測、相紙射線照相檢測等等。實時成像-X射線熒光實時成像檢測、X射線光導攝像實時成像檢測、數字實時成像檢測、圖像增強實時成像檢測。層析檢測-膠片層析射線照相技術、射線層析檢測、康普頓散射成像檢測。鋼結構涂料檢測：對鋼結構表面涂裝所用的涂料進行檢測。磁粉探傷：用磁粉顯示的稱為磁粉探傷，因它顯示直觀、操作簡單、人們樂于使用，故它是常用的方法之一。漏磁探傷：不用磁粉顯示的，習慣上稱為漏磁探傷，它常借助于感應線圈、磁敏管、霍爾元件等來反映缺陷，它比磁粉探傷更衛生，但不如前者直觀。由于磁力探傷主要用磁粉來顯示缺陷，因此，人們有時把磁粉探傷直接稱為磁力探傷，其設備稱為磁力探傷設備。鋼結構的金相分析是對鋼結構所使用的鋼材進行金相分析，如顯微組織分析、顯微硬度測試等。金相分析設備按流程：切割機、砂輪機、砂紙、鑲嵌機、拋光機、光學顯微鏡、視頻采集卡、金相分析軟件等。金相分析檢測流程：本體取樣-試塊鑲嵌-粗磨-精磨-拋光-腐蝕-觀測。步：試樣選取部位確定及截取方式選擇取樣部位及檢驗面，此過程綜合考慮樣品的特點及加工工藝，且選取部位需具有代表性。第二步：鑲嵌。如果試樣的尺寸太小或者形狀不規則，則需將其鑲嵌或夾持。第三步：試樣粗磨。粗磨的目的是平整試樣，磨成合適的形狀。一般的鋼鐵材料常在砂輪機上粗磨，而較軟的材料可用銼刀磨平。第四步：試樣精磨。精磨的目的是粗磨時留下的較深的劃痕，為拋光做準備。對于一般的材料磨制方法分為手工磨制和機械磨制兩種。第五步：試樣拋光。拋光的目的是把磨光留下的細微磨痕去除，成為光亮無痕的鏡面。一般分為機械拋光、化學拋光、電解拋光三種，而常用的為機械拋光。第六步：試樣腐蝕。要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織必須進行金相腐蝕。腐蝕的方法很多種，主要有化學腐蝕、電解腐蝕、恒電位腐蝕，而常用的為化學腐蝕。

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