果汁飲料灌裝機 果汁生產(chǎn)加工設(shè)備 飲料全自動生產(chǎn)線適用于灌裝生產(chǎn)玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐等容器的果汁飲品，現(xiàn)在市面上銷售的果汁飲料，都是含有鮮榨果汁成分，和純凈水勾兌，添加一系列的香精等輔料添加劑，鮮果汁成分占到20%-50%之間，也有的生榨原果汁飲品，不添加任何防腐劑，深受大眾喜愛的果汁。我們現(xiàn)在主要采用的是熱灌裝工藝流程，當(dāng)然還有無菌冷灌裝、中溫灌裝等，熱灌裝要求所用用PET塑料瓶能耐高溫，所用吹瓶機都是高溫吹瓶機，要求果汁飲料在灌裝前殺菌，灌裝封口后有二次殺菌，主要為了生產(chǎn)后的瓶裝果汁飲料長期保存不滋生。不同類型的果汁飲料，這里指的是酸性、中性、堿性飲料，其處理的殺菌工藝是有所不同的。所以，針對不同類型的水果，果汁生產(chǎn)工藝是完全不一樣的，有一定復(fù)雜性的。
飲料灌裝機包括瓶子的沖洗、熱灌裝和封蓋功能。采用純凈水進行瓶子的沖洗，熱灌裝的液缸做的比較小，上下呈半圓球狀，清洗無死角，內(nèi)部安裝有CIP接口，便于設(shè)備的清洗。內(nèi)部安裝有溫度儀，以檢測液缸內(nèi)部的物料是否處于85度，如果低于85度，液缸內(nèi)部的果汁飲料會回流到真空回流罐內(nèi)部。在正常灌裝過程中，采用的是微負(fù)壓灌裝工藝，灌裝閥上安裝有進料管和抽氣管道，一邊抽氣一邊灌裝，空瓶內(nèi)部排氣快，這樣灌裝速度也就更加快一點，也就是所謂的微負(fù)壓灌裝，瓶子走一圈過程中，一旦灌滿，剩余流下來的果汁飲料全部被抽吸到回流罐中，一旦到達高液位，回流罐中的液體會被打到灌裝之前的殺菌機中，再次殺菌后，再進行灌裝作業(yè)。

塑料瓶裝采用卡瓶口方式進行空瓶的傳遞，玻璃瓶裝采用托底傳遞。采用微負(fù)壓灌裝方式，瓶口與灌裝閥下方密封墊圈緊密接觸后，依靠向上的**力**開灌裝閥口，在液缸內(nèi)部的果汁飲料依靠自身重力流經(jīng)灌裝閥進入到瓶子內(nèi)部，同時灌裝閥上的回流管道也在不斷的抽氣，這樣灌裝過程中瓶子內(nèi)部的排氣要更快一點，相對應(yīng)的灌裝速度也要更快一點，這就是微負(fù)壓帶來的好處。這套回流系統(tǒng)自帶抽真空系統(tǒng)，物料灌滿時，所有留下來的果汁飲料將被抽吸到回流罐中，在瓶口脫離灌裝閥口的一瞬間，瓶口部分的果汁物料也會被抽吸掉，留有一定的灌裝液位，被抽吸到回流罐中的果汁飲料將被打回到前段的殺菌機再次殺菌，再次灌裝，這樣就能**果汁物料灌裝溫度在所設(shè)定溫度了。如果是玻璃瓶果汁飲料灌裝機，在沖洗瓶子的時候需要采用溫水預(yù)沖洗，以免灌裝溫度高而產(chǎn)生爆瓶現(xiàn)象，可配置加熱系統(tǒng)，將純水進行加熱后再沖洗瓶子。

果汁飲料的調(diào)配線相對原果處理要簡單一點，主要配置化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過濾器、均質(zhì)機、真空脫氣機、UHT殺菌機、保溫罐。設(shè)備之間的管道和CIP全自動清洗管道在出廠前都會根據(jù)圖紙?zhí)崆耙?guī)劃好，到現(xiàn)場后再進行焊接作業(yè)。全自動CIP管道清洗設(shè)備在每天生產(chǎn)完成后自行工作，清洗所有與物料接觸的部分，有堿罐、酸罐、清水罐，根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驕囟纫约肮锪系念愋停O(shè)計清洗工藝流程，一鍵啟動，自動將每一個要清洗的設(shè)備都清洗干凈。包括與果汁飲料接觸的灌裝機液缸和灌裝閥等，都是需要清洗干凈的，以便滋生，影響次日的生產(chǎn)。

果汁飲料灌裝機采用食品級304不銹鋼制造而成，內(nèi)部含有沖洗機構(gòu)、熱灌裝機構(gòu)和封蓋機構(gòu)。果汁飲料的灌裝溫度有低溫?zé)o菌冷灌裝，中溫灌裝和85度熱灌裝，無菌冷灌裝采用普通PET材質(zhì)的空瓶就可以，中溫灌裝和熱灌裝要求瓶子能耐高溫，中溫灌裝對生產(chǎn)環(huán)境的空氣質(zhì)量要求非常嚴(yán)格。所謂的85度熱灌裝可**果汁飲料保持85度情況下進行灌裝作業(yè)，在此溫度環(huán)境下，不會滋生，從而影響成品的保質(zhì)期。
飲料生產(chǎn)線中的清洗設(shè)備CIP，CIP清洗設(shè)備包括熱堿罐、酸罐和清洗罐，里邊帶有加熱功能。芒果汁熱灌裝設(shè)備沖洗水采用溫水沖洗，尤其是在一些冷的地帶，熱灌裝時不容易爆瓶。灌裝過程中會有飲料殘留在瓶口螺旋口處，在封蓋之前可用沖洗裝置用純凈水沖洗干凈，再進行壓蓋。玻璃瓶的材質(zhì)質(zhì)量選擇好一點的，壓蓋時的爆瓶濾低，也便于遠途的運輸。

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