鋼絲繩的耐彎曲疲勞壽命是指在設置了一定變量的彎曲疲勞測試中（例如穿過一組直徑確定的滑輪和根據鋼絲繩的小破斷拉力確定的張力）鋼絲繩可以達到的彎曲循環次數。鋼絲繩的彎曲疲勞壽命會隨著直徑比D/d?的增大和張力的減小而增加。其中（D）為滑輪直徑，d?為鋼絲繩公稱直徑。通過增加鋼絲繩和滑輪間的接觸面積，或鋼絲繩內各組成成分的接觸面積，以及在立鋼芯和外股間添加塑料填充層，就會提高鋼絲繩的抗彎曲疲勞壽命。鋼絲繩要正確開卷。鋼絲繩開卷時，要避免鋼絲繩扭結，強度降低以致損壞。鋼絲繩切斷時要扎緊防止松散。鋼絲繩不得**負荷使用，不能在沖擊載荷下工作，工作時速度應平穩。在或吊運物件時，鋼絲繩應避免和物體的尖角棱邊直接接觸，應在接觸處墊以木塊、麻布或其他襯墊物。鋼絲繩捻制的均勻性鋼絲繩在捻股、合股時，鋼絲或股的張力大小、張力均勻與否對鋼絲繩破斷力的影響很大。如果張力大小控制不均勻，造成鋼絲在股中或股在鋼絲繩中松緊不一致，當鋼絲繩作整繩破斷力試驗時，各股或各鋼絲之間受力的大小不等，受力大的股或鋼絲因**過其限強度而斷裂，測試值就低。因此拆股試驗不能反映出捻股質量對破斷力的影響。整繩破斷力試驗時的受力狀態與鋼絲繩工作時相同，鋼絲繩在提升或牽引時主要承受拉力負荷，鋼絲繩作整繩破斷力試驗是將試樣夾持在拉力試驗機上施加張力，測得斷裂時所施加力的大小，因此整繩拉力試驗與鋼絲繩使用時受力狀態相同。鋼絲繩安全選用的一個重要指標就是破斷力。目前，我國冶金行業起重機用鋼絲繩生產企業絕大多數執行GB/T20118-2006《一般用途鋼絲繩》（用于點接觸鋼絲繩）與GB8918-2006《重要用途鋼絲繩》（用于線接觸鋼絲繩）標準，該標準明確規定鋼絲繩實際破斷力的測定方法執行GB/T8358-2014標準，即對鋼絲繩試樣施加拉力拉伸至鋼絲繩斷裂測定鋼絲繩的實際破斷拉力或者試驗至規定拉力值。鋼絲繩在使用過程中經常需要承載交變載荷的作用，鋼絲繩的使用性能主要是由鋼絲的表面狀態、力學性能、還有鋼絲繩的結構決定。鋼絲的材質包括碳素鋼、合金鋼，通過冷拉、冷軋而成，鋼絲橫截面有圓形、異形，異形橫截面鋼絲主要用于生產密封鋼絲繩，具有很強的韌性、抗拉強度，并對鋼絲表面進行適當的處理用以滿足不同使用環境條件下的需求。

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