寧波ISO9001認證|寧波ISO14001認證|寧波TS16949認證|寧波OHSAS18001認證|寧波ISO27001認證|寧波ISO13485認證|寧波ISO20000認證|寧波ISO50001認證|寧波ISO9000認證|寧波ISO14000認證|寧波FSC認證|寧波GB/T28001認證|寧波ISO17025認證|寧波QC080000認證|寧波SA8000認證|寧波驗廠|寧波產品認證|寧波內審員培訓|寧波TL9000認證|寧波OHSMS18001認證|寧波GB/T23331認證|寧波ISO45001認證|寧波ISO20000認證|寧波IATF16949認證|寧波國家實驗室認可|寧波能源管理體系認證|寧波ISO認證TS16949體系的建立TS16949體系是一個很大的體系，如果你對TS16949沒有足夠的了解，建立起來是有相當大的難度的，里邊會涉及到很多問題。以下是給你列出的TS6949體系的清單（*二次審核）a.??質量手冊。b.?程序文件。c.??公司所識別的流程圖（三種類型等）。d.?所識別流程與條文的關系，請記錄于附件表格中；審查當日將電子文件提供給審核員。e.?對應各流程所制定的目標的一覽表，及其過去12月的績效/趨勢圖。f.?文件的清單或一覽表。g.客戶特別規定的清單或一覽表，及其文件。h.?客戶所提供的績效信息或成績表，及客戶滿意度調查的結論報告。i.?客戶抱怨的一覽表及相關資料。j.?內部審核結果及報告。k.?合格內部審核員的清單或一覽表。l.管理審查計劃、報告。m.?事先確認公司每一個廠址的員工數、生產班次及其時間。n.FMEA(包括DFMEA，如有需要時)。TS16949程序文件程序文件目錄序號?程序文件名稱?制定部門?編號1?合同評審管理程序?業務部?QP-012?項目管理及產品質量先期策劃程序?技術部?QP-023?產品安全性管理程序?技術部?QP-034?設計和開發管理程序?技術部?QP-045?生產件批準程序?技術部?QP-056?生產計劃管理程序?生產課?QP-067?生產過程控制程序?生產課?QP-078?產品/過程更改控制程序?技術部?QP-089?顧客反饋管理程序?業務部?QP-0910?業務計劃管理程序　銷售部?QP-1011?文件和資料控制程序?行政部?QP-1112?信息系統管理程序?行政部?QP-1213?質量記錄控制程序?品保部?QP-1314?管理職責?行政部?QP-1415?管理評審程序?品保部?QP-1516?人力資源管理程序?品保課?QP-1617?設備管理程序?生產部?QP-1718?工裝管理程序?技術部?QP-1819?模具管理程序?技術部?QP-1920?應急計劃管理程序?技術部?QP-2021?采購控制程序?采購部?QP-2122?產品標識及可追溯性管理程序?品保部?QP-2223?顧客財產管理程序?銷售部?QP-2324?產品防護管理程序?生產部?QP-2425?監測和測量過程控制程序?品保部?QP-2526?顧客滿意度調查程序?業務部?QP-2627?內部審核?品保部?QP-2728?過程審核?品保部?QP-2829?產品審核?品保?QP-2930?監視和測量裝置管理程序?品保部?QP-3031?不合格品控制程序?品保部?QP-3132?統計技術及數據分析管理程序?技術部?QP-3233?質量成本分析管理程序?財務部?QP-3334?糾正/預防及持續改進程序?品保部?QP-3435?實驗室手冊?品保部?QP-35質量管理體系中的“TS16949”是指什么？**標準化組織于2002年3月公布的一項行業性的質量體系要求。**標準化組織（ISO）于2002年3月公布了一項行業性的質量體系要求，它的全名是“?質量管理體系—汽車行業生產件與相關服務件的組織實施ISO9001的要求”，英文為IATF16949。為響應ISO9001:2015質量管理體系，于2016年更新標準為IATF16949：2016。作為汽車生產的兩大基地之一，美國汽車公司（通用汽車、福特和克萊斯勒）于1994年開始采用QS－9000作為其供應商統一的?質量管理體系標準；同時另一生產基地，歐洲特別是德國均各自發布了相應的質量管理體系標準。美國或歐洲的汽車零部件供應商同時向各大整車廠提品，這就要求其必須既要滿足QS－9000，又要滿足如VDA6.1，造成各供應商針對不同標準的重復認證，這就急需要求一套**通用的汽車行業?質量體系標準，ISO/TS16949:2002就此應運而生。ISO/TS16949?“質量管理體系—汽車行業生產件與相關服務件的組織實施ISO9001：2008的要求”　ISO/TS16949：2009與ISO/TS16949差異進行比較，我們從實踐角度出發，在背景、目標與意義、內容三方面，對該質量管理體系要求作簡要介紹。ISO/TS16949:2002由IATF在ISO/TC176的質量管理和質量**技術會的支持下制定的。*三版ISO/TS16949取消并替代了*二版，是根據?ISO9001:2008進行了技術修訂的。由于ISO/TS16949:2009已包含了ISO9001:2008的所有內容，所以獲得ISO/TS16949:2009的認證，也標志著符合ISO9001:2008標準。TS16949的核心內容是什么？TS16949體系核心工具FMEA、MSA、SPC、APQP、P**?APQP：產品質量先期策劃和控制計劃?P**：生產件批準程序?SPC：統計過程控制?MSA：測量系統分析?FMEA：潛在失效模式及后果分析簡單地說：APQP是質量計劃，但其實也是項目開發的計劃。既然是計劃，它的時間起點是項目正式啟動的那一時間點到P**結束，正常量產后進行總結，認為沒有其他問題，可以關閉開發項目的那一時間點為止。執行人是整個APQP小組。?P**是生產件批準程序，只是整個APQP?計劃中的一個環節，通常居于APQP計劃的后半階段，一般來講是APQP計劃的核心。若P**沒有獲得客戶的批準，那么APQP的計劃基本要泡湯。因此我們談論起APQP，總是把它們說在一起：APQP/P**。由此可見P**的重要性。主要執行人是（開發、生產、質量）。?FMEA/SPC/MSA都是質量管理的工具。誠如有朋友指出的，FMEA有DFMEA，?PFMEA，這些工作的導入事件多為APQP的初期或中、早期。它們主要正對的產品的設計、生產工藝或過程而言的。屬于預防性的計劃。?MSA很簡單，就是校對量、檢具。不要把任何一切都看得很復雜。?SPC也很簡單，就是管制住某幾個重要參數，監督它們生產的穩定性。若發現有較大的波動，則立即采取措施，糾正工藝或生產流程。?MSA與SPC一樣，P**階段實施比較妥當（太早有很多影響因素導致MSA無效等）。實施者多為質量。拓展資料：ISO/TS16949是?**汽車行業的技術規范，是基于ISO9001的基礎，加進了汽車行業的技術規范。ISO/TS16949是?**汽車行業的一個技術規范，其針對性和適用性非常明確：此規范只適用于汽車整車廠和其直接的零配件制造商。這些廠家必須是直接與生產汽車有關的，能開展加工制造活動，并通過這種活動使產品能夠增值。對所認證的公司廠家，有著嚴格的限定。那些只具備支持功能的單位，如設計中心，公司總部和配送中心等，不能立獲得ISO/TS16949：2002認證。對那些為整車廠家或汽車零備件廠家制造設備和工具的廠家，也不能獲得ISO/TS16949：2002的認證。因此，ISO/TS16949:2002的實施，對?汽車公司和他們的零備件制造供應商將有直接的影響。ISO/TS16949特別注重廠家的完成品及實現這個完成品的質量系統能力。它認為這是整個制造過程活動的基礎。另一個特點是，它特別注重一個機構的質量管理系統的有效性。ISO/TS16949：2002的審核，由從單一的要素的審核轉變成一個過程的審核。一個過程的審核將把重點放在以用戶為中心。它是根據用戶的要求來評估廠家的活動，圍繞用戶的滿意度來衡量廠家的表現。另外，汽車制造商，對其供應商都提出了產品的特別要求，而?ISO/TS16949：2002的審核，也包括了對滿足這些要求的過程審核。ISO/TS16949把用戶的要求和技術規范放在同等重要的位置。因此，認證公司對廠家的認證審核，很多地方類似于第二方的審核。ISO/TS16949：2002的主要特點之一是，它是受IATF承認的一個單一的**質量系統標準和注冊程序。互相承認將減少第二方和第三方的審核，為廠家節省費用。另外，相對于文件審核，TS16949更注重過程的審核。由于?ISO/TS16949：2002已包含了ISO9001：2000的所有內容，所以獲得ISO/TS16949：2002的認證，也標志著符合ISO9001：2000標準。IATF16949工具實施過程中常見問題APQP常見問題:A、APQP的缺點：1、供方開發沒有做為重點，只是要求了原材料清單；2、設備、設施設計、制造和驗收沒有強調；3、工裝、量具設計、制造和驗收沒有強調；4、生產率、成本、過程能力、時間沒有作為過程設計輸入；5、產品質量策劃的總結也未對生產率、成本和過程能力等進行。B、控制計劃常見問題如下：1、樣件，試生產，生產三個階段沒有分開；（設備設施、工序數、檢驗頻次）2、產品特性和過程特性未分開；3、產品和過程特性不全；4、沒有全尺寸檢驗過程；（TS16949要求）5、對控制方法不理解；6、反應計劃單一。?P**?常見問題：1、不知道填寫PSW上“圖紙更改等級”“重量”；2、檢驗結果不是全尺寸；3、圖紙尺寸不編號；4、流程圖、FMEA、控制計劃對不上，應是生產控制計劃還是試生產控制計劃不清楚；5、CPK數據是編出來的；6、MSA的數據不真實。?FMEA常見問題：1.?失效的模式分析不全；沒有列出以前出現過的缺陷清單；2.?S、O、D、RPN值不對；3.?DFMEA和PFMEA對失效方式不分，顧客不分。4.?PFMEA沒有按過程流程來進行；5.?對是否采取措施不能確定；有的公司一個措施也沒有，有的公司每欄均有措施；6.?出現了降低S的錯誤；7.?關鍵日期不理解；8.?預防和探測措施不分；控制措施理解不到位.??P**常見問題1、沒有記錄生產過程情況；（換刀、換量具、換材料）2、沒有發現異常情況；3、現場使用時沒有控制線。?MSA常見問題:1、不是盲測法；2、當ＧＲ&R不合格時，沒有原因分析，而是把不合格編合格；3、不是真分析，而是在編報告；4、只做了GRR，沒有做別的分析；5、不會用計數型數據分析；

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