H型鋼分為：寬翼緣H型鋼（HW），中翼緣H型鋼(HM)，窄翼緣H型鋼（HN），薄壁H型鋼（HT），H型鋼樁（HU）。H型鋼按生產工藝分為焊接H型鋼和熱軋H型鋼。熱軋H型鋼是指以連鑄坯、熱軋坯為原料，經加熱和軋制機，生產出的斷面帶鋼。焊接H型鋼因采用焊接工藝制作截面為H形得名，分為埋弧焊H型鋼，高頻焊接H型鋼。
H型鋼的軋制方法按歷史的順序，可大致分為以下3類：
(1)利用普通二輥或三輥式型鋼軋機的軋制法；
(2)利用一架軋機的軋制法；
(3)利用多機架軋機的軋制法

H型鋼分為熱軋H型鋼和焊接H型鋼（H）兩種，熱軋H型鋼又分為寬翼緣H型鋼中翼緣H型鋼）和窄翼緣H型鋼三種。H型鋼高度和翼緣寬度基本相等;主要用于鋼筋砼框架結構柱中鋼芯柱，也稱勁性鋼柱;在鋼結構中主要用于柱，H型鋼高度和翼緣寬度比例大致為1.33~~1.75主要在鋼結構中:用做鋼框架柱在承受動力荷載的框架結構中用做框架梁;主要用于梁；

H型鋼是由工字型鋼優化發展而成的一種斷面力學性能更為優良的經濟型斷面鋼材，尤其斷面與英文字母“H”相同而得名。其特點如下：
1、翼緣寬，側向剛度大；
2、彎能力強，比工字鋼大約5%-10%；
3、翼緣兩表面相互平行使得連接、加工、安裝簡便；
4、與焊接工字鋼相比，成本低，精度高，殘余應力小，*昂貴的焊接材料和焊縫檢測，節約鋼結構制作成本30%左右；
5、相同截面負荷下．熱軋H鋼結構比傳統鋼結構重量減輕15%-20%；
6、與砼結構相比，熱軋H鋼結構可6%的使用面積，而結構自重減輕20%一30%，減少結構設計內力。

H型鋼的施工工藝：
一、焊接前的準備
１、上料開卷與剪切
高頻焊接H型鋼采用熱軋帶鋼卷做原材料，所以開始的步驟是上卷開料。開卷后的帶鋼再進入剪裁機械，根據翼板和腹板所要求的寬度尺寸進行剪裁。
２、活套存儲和剪切對焊
為了能夠持續且不間斷地生產，生產線上需要配備活套和剪切對焊裝置。活套用來存儲帶鋼，剪切對焊裝置用來剪切鋼卷的端部，然后通過焊接使前后兩鋼卷的頭尾平滑地連接起來，**連續不停止地生產。
3、板料校平
開卷剪裁后的帶鋼有瓢曲、弧彎、波形等缺陷，因此需要進行校平。
4、腹板鐓粗
軋機利用輥綸中間的U型槽，通過上下輥綸之間的擠壓力對腹板進行鐓粗。
二、高頻焊接
高頻焊接是利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應使鋼板待焊處快速加熱來實現焊合的。高頻焊接H型鋼時，先將上下翼板和腹板形成V形會合角，焊接時，通過電觸頭向翼板和腹板供電，形成高頻電流往復回路，在會合處形成液體過梁，隨著工件不斷向前運動，通過輥輪擠壓作用，過梁處連續地從邊部擠出液態金屬和氧化物，留下的金屬在固態下相互緊密接觸，產生塑性變形和再結晶，從而形成牢固的焊縫。
三、焊后的處理
１、去毛刺
焊接后在四條焊縫處產生凹凸不平的焊疤是不可避免的，焊疤的存在既影響美觀也會使焊縫處應力分布十分不均，所以焊后需要去毛刺。生產線上對稱布置去毛刺機，這樣使得四條焊縫可以光滑均勻，大大提高焊件的外觀質量。
2、焊后冷卻
高頻焊接H型鋼焊后冷卻一般采用常溫水冷，為了生產的焊機H型鋼，可以增設水霧冷卻裝置，并適當增加空冷段長度。
3、焊接后變形的矯正
在生產線上對稱分布兩臺矯正機，每臺矯正機通過二組上下帶錐度的輥綸對翼板兩側邊進行**壓，使其在連續送進過程中產生反方向的變形，完成高頻焊接H型鋼翼板的連續矯正。
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