由于PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有以上眾多優點，因此在石油化工、電子電氣、儀器儀表、機械汽車、衛生、航天航空、核能等諸多領域得到了廣泛的應用。舉例：現在國內比較成熟的應用有：空壓機的活塞環、止推環、阻流環，閥片，菌型閥，星輪，密封環，球閥閥座，軸承保持架，無油潤滑軸承，磁力泵隔離套，電，齒輪，螺絲，電磁線，護窗，微波消解罐，晶圓承載器等。
PEEK（聚醚醚酮）塑膠料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料,其熔點為334℃,具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。耐高溫PEEK樹脂具有較高的熔點（334℃）和玻璃化轉變溫度（143℃），連續使用溫度為260℃，其30%GF或CF增強牌號的負載熱變型溫度高達316℃。機械特性PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的韌性和剛性，它具備與合金材料媲美的對交變應力的優良耐疲勞性。阻燃性材料的易燃性即從氧、氮混合劑獲得高能量點燃后維持燃燒的能力。測量易燃性的公認標準為UL94，方法是先點燃預定形狀的垂直樣品，然后測得該材料自動熄滅所用的時間。PEEK檢測結果為V-0，這是阻燃性的等級。發煙性測量由塑料燃燒所產生煙塵的標準為ASTME662，此標準是采用美國國家標準局（NBS）的煙塵實驗室，以比光學密度為單位，測量由標準形狀樣品燃燒生產的煙塵的可見光暗淡程度，該測試可以在持續燃燒（有火焰）或燃燒中斷（無火焰）的情況下進行，在塑料中PEEK具有發煙性。毒氣逸散性
PEEK材料主要應用
1、汽車制動系統零件、發動機零件、變速箱高溫墊片、半導體用工具、LCD支 架、晶片周轉設備、IC測試設備零件、復印機分離爪、軸套等辦公用品高溫部件;
2、特種機械齒輪、無油潤滑軸承、壓縮機閥片、密封圈、活塞環、閥門部件、高溫傳感器探頭;
3、特種電子連接器、分析儀器零件、特種電纜護套、人體骨骼、血透機零件、鋰電池密封圈、集成電路薄膜、電熨斗、微波爐耐熱零部件等等。
PEEK材料
聚醚醚酮樹脂（polyetheretherketone，簡稱PEEK樹脂）是一種高溫熱塑性塑料，具有較高的玻璃化轉變溫度（143℃）和熔點（334℃），負載熱變形溫度高達316℃（30%玻璃纖維或碳纖維增強），可在250℃下持久利用，與其他耐高溫塑料如pi、pps、ptfe、ppo等相比，使用溫度上限**出約50℃。
PEEK性能
PEEK樹脂不但耐熱性比其他耐高溫塑料優良，并且具有高強度、高模量、高斷裂韌性和良好的尺寸不變性；
PEEK樹脂在高溫下能保持較高的強度，它在200℃時的曲折強度達24mpa擺布，在250℃下曲折強度和緊縮強度仍有12~13mpa；
PEEK樹脂的剛性較大，尺寸不變性較好，線脹系數較小，很是接近于金屬鋁材料；
具有優良的耐化學藥品性，化學藥品中，只有能消融或粉碎它，它的耐腐蝕性與鎳鋼附近，同時其本身具有阻燃性，在火焰前提下釋放煙和有毒氣體少，抗能力強；
PEEK樹脂的韌性好，對交變應力的良好耐頹廢性是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美；
PEEK樹脂具有**的摩擦學特點，耐滑動磨損和微動磨損機能優良，特別是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數；

PEEK樹脂還可在134℃下經受多達3000次的循環高壓滅菌，這一特性使其可用于生產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備。PEEK成型溫度320度~390度烘料溫度160~1855H~8H模具溫度140~180這種材料成型溫度太高，對螺桿損傷比較嚴重，在設定螺桿轉速時速度不能太快，壓力在100~130MPa速度40~80。成型結束后應及時用PE蠟快速清洗螺桿，不能讓PEEK的材料停留在螺桿中。
PEEK棒、PEEK板在高功能聚合物中具有其它通用塑料無法比擬非常優異的綜合功能，具有適用各種苛刻環境的功能，已成功廣泛使用于航空航天、汽車、電子半導體、機電等各個行業中需求對比苛刻的場合。是用戶進行新品開發，提高產品使用壽命及可靠性的材料。
PEEK材料制品有很多的優點：
◆ 自潤滑具有較低的摩擦系數，可實現無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質中長期工作。
◆ 易加工 可以采用注塑成型工藝直接加工出零件。可進行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。
◆ 低煙無毒  燃燒時煙霧和毒氣量特別低。
◆ 耐高溫美國UL認證長期使用溫度為260℃即便溫度高達到300℃時，仍可保持好的機械功能
◆ 耐磨損在很多高溫、高載荷、強腐蝕等其惡劣的使用環境下，PEEK合物及其復合材料都有的耐磨損功能。
◆ 高強度在塑料中具有好的力學強度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。
◆ 耐腐蝕不溶于普通溶劑，對各種有機和無機化學試劑，都具有良好的抗腐蝕功能。
◆  耐水解在溫度**過250℃的蒸汽或處在高壓的水中浸泡，PEEK制品仍可以連續工作數千小時而不出現明顯的功能下降。
◆  電氣功能在很寬的溫度和頻率范圍內，仍可以保持穩定的、優異的電功能。

PEEK樹脂具有較高的熔點（358℃）和玻璃PEEK與很多有機材料相同，在高溫分解時，PEEK主要產生二氧化碳和一氧化碳，使用英國航行器測試標準BSS 7239可以檢測到低濃度的毒氣逸散，這種檢測過程需要在1立方米的空間內完全燃燒100克樣品，然后分析其中所產生的毒氣，毒性指數定義為在正常情況下產生的毒氣濃度綜合與30分鐘可以使人致命的劑量之比，PEEK450G的指數為0.22，且沒有檢測到酸性氣體。化轉變溫度（1 43℃），連續使用溫度為260℃，其30%GF或CF增強牌號的負載熱變型溫度高達316℃。
PEEK塑膠原料具有優越的尺寸穩定特性，這對某些應用來說有的很重要。溫度、濕度等環境條件的變化對PEEK零件的尺寸影響不大，可以滿足對尺寸精度要求比較高工況下的使用要求。PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小，這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多；
2. 熱膨脹系數小，隨著溫度的變化（可由環境溫度的變化或運轉過程中摩擦生熱引起），PEEK零件的尺寸變化很小；
3.PEEK耐熱水解特性**，在高溫高濕環境下吸水性很低，不會出現類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發生明顯變化的情況；

此外，PEEK樹脂還可利用于**純水的輸送、儲存設備，如管道、閥門、泵和容積器等。此刻日本等國的集成電路的生產也已在利用PEEK樹脂材料。
在方面，PEEK樹脂除用于滅菌要求高、需幾次利用的手術和牙科設備和建造一些緊密儀器外，要的利用是可以替代金屬建造的人造骨。用PEEK樹脂建造的人造骨除具有質輕、無毒、耐腐蝕性強等長處外，還是塑料中與人體骨骼接近的材料，可與肌體有機連絡，所以用PEEK樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在范疇方面一個很是要的利用，具有深遠的意義和價值。
在機械工業方面，PEEK樹脂常常利用來建造緊縮機閥片、活塞環、密封件和各類化工用泵體、閥門部件。用該樹脂代替不銹鋼建造渦流泵的葉輪，除此以外，PEEK樹脂合適管組工件材料的規格要求，在高溫下仍可利用各類粘合劑進行粘接，所以現代連接器將是其另外一個潛伏的利用市場。
PEEK聚合材料因其異常堅固、具有化學惰性和阻燃特性，并容易加工成公差小的零部件，PEEK的比重輕、防腐性、抗溫性等優點，可以成功取代金屬、傳統復合材料以及其它塑料。
PEEK聚合材料已正式通過多家飛機制造商的認可，同時也符合供應標準產品要求，PEEK樹脂可以制造各種飛機零部件---在航空航天領域應用得以迅速擴展。
PEEK有好的阻燃性，有自熄性，在樹脂中不含有阻燃劑，分子中也不含鹵素，所以燃燒時不會污穢環境，氧指數達24-35，阻燃等級為UL94V&mdash；0。PEEK除可溶于和中變黃外，對其他溶劑均穩定，但若結晶不充分，會在類溶劑中產生裂紋。
PEEK的成型加工可注塑、擠塑、吹塑、壓制等。
用途：它是一種綜合性能優良的工程塑料，薄膜可流延或定向，用作電線被覆線、原子能工程部件、H級或C級電絕緣材料、柔性印刷電路板、熱泵機殼或機架、油井聯接器、閥門、金屬耐熱或防腐涂料，單絲，包扎帶，篩子、地鐵、礦山、油田、電器工業、原子能工程、化工設備等方面。
PEEK具有優異的性能，其應用的領域還將隨著國內應用研究而更加廣泛。該研究中心是在重慶市各級的和關懷下成立，致力于在汽車領域、電子電器領域、交通領域等方面的研究，在目前應用研究方面走在了國內的*。
PEEK材料可以通過注塑方式和棒板機加工形式或者理想產品。在設計師設計PEEK產品模式或者小批量PEEK零件時候采用注塑方式不經濟。通常會采用機加工方式來生產。
PEEK材料可以和其他工程塑料一樣采用相同的設備技術來加工和后整理去毛刺，由于PEEK材料具有良好的耐磨性能和很好的物理性一般建議采用硬質合金，金剛石車刀和鉆頭來操作。

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ETFE牌號：NT-2181 NT-2183 NT-2185 HT2160 750 207 2195(粉狀）
FEP牌號：9898 9494 6100 8787 5100J CJ99 CJ95 106X 100X 9302X 
PFA牌號：340 345 350 416HP 420HP 920HP 440HP 940HP 445HP 945HP 450HP 950HP **級鐵氟龍451HP 951HP plus