鋼加熱到淬火溫度的能耗，碳鋼加熱到淬火溫度的能耗，硬化層加熱到淬火溫度所需能耗，從理論上純能量轉化來講，其能耗數(shù)值是較小的，但因為電源體系的損耗，變壓器感應器的損耗，工件向心部傳熱等，能耗值就添加許多。部分金屬感應加熱的理論與實踐能耗有所差異。將工件放入感應器內(nèi)，當感應器中通入頻率的交變電流時，周圍即產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內(nèi)?產(chǎn)生封閉的感應電流──渦流。工件表層高密度電流的電能轉變能，使表層的溫度升高，即實現(xiàn)表面加熱。高頻機應用于各行各業(yè)對金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中。它不但可以對工件整體加熱，還能對工件局部的針對性?加熱；可實現(xiàn)工件的透熱，也可只對其表面、表層集中加熱；不但可對金屬材料直接加熱，也可對非金屬材料進行間接式加熱。電源,采用高頻感應加熱時，用高頻發(fā)生器提供高頻電流，對于中頻感應加熱是由可控硅變頻裝置與中頻發(fā)電機供電，但由于中頻發(fā)電機效率低、噪聲大，已經(jīng)不使用，包括變頻設備、電容器組、冷卻用水系統(tǒng)與控制操作部分，只需按所需的公路與電流頻率選用即可。對于工頻感應加熱一般由變壓器供電，當工廠提供的電源電壓波動較大、毛坯加熱的穩(wěn)定要求嚴格時，還須用穩(wěn)壓器，使供給的電壓穩(wěn)定。當生產(chǎn)車間的電源有較大的電容量時，也可由車間電壓供電，電壓容量的大小，根據(jù)工藝要求計算出的功率與所選用的電壓進行設計與選擇。當工頻感應器是單相的，功率還較大時，工頻電源還須有三相平衡器，以使三相電源負載平衡。高頻加熱機工作原理是介質材料，在高頻電場的作用下發(fā)生分子較化現(xiàn)象，并按電場方向排列，因高頻電場，以較快的速度改變方向，則介質材料，就會因介電損耗而發(fā)熱。把聚氯乙稀等塑料，置于電極之間，并施加一定的壓力，當加熱至形成后，再冷卻一段時間，則塑料可保持這種形變，利用這一特性，可實現(xiàn)高頻壓花或高頻成型。如果兩塊或兩塊以上的塑料加熱至熱熔狀態(tài)，冷卻后并牢牢地粘結在一起，利用這一特性，可實現(xiàn)高頻焊接。利用金屬本身的熱脹冷縮的特性，通過感應加熱的方式，使軸套自身迅速感應加熱升溫，達到軸套與軸體產(chǎn)生溫差的效果，使其產(chǎn)生過盈間隙而分離，在熱量未傳至軸承時，迅速將軸體撥出或將軸套拆下。新型感應加熱設備是我公司研制的熱設備，功率10KW~200KW（如120KW的設備可對直徑1.3m左右的聯(lián)軸器進行熱拆作業(yè)），此設備利用新工藝，可提高10-20倍，質量穩(wěn)定，不會出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，大大降低工人的勞動強度。輕量化：在同等功率的情況下瑤光系列至少減重50%以上小型化：在同等功率的情況下瑤光系列多可以節(jié)省93%的空間便攜化：在不用過多外力的情況下可以根據(jù)實際操作情況任意移動，方便在實際生產(chǎn)中所遇到的種種問題。

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