單一種類的廢鋁在使用時只需檢查化驗出一個成分， 即可知曉批量的成分，是的再生鋁質料，通常不須作任何預處置即可入爐熔煉，在熔煉某一種鋁合金時，可選用相應成分和種類的廢鋁直接參加反射爐熔煉，并 可很容易地熔煉成相應商標的鋁合金。
廢鋁中含有銅等重有色金屬，這些金屬被油污等污染嚴重，用人工分選的方法從廢鋁中分選出重有色金屬的難度較大。從國內外報道的資料看，研究的方案主要有以下幾個方面：
 1、重介質選法即利用重介質重選的辦法分選出密度大于鋁的銅等重有色金屬，其利用了鋁的密度比其他重有色金屬小的原，使廢鋁浮在介質上面，而重有色金屬沉在底部，達到分離之目的。但技術之關鍵是篩選一種密度大于鋁而小于銅的介質，這種介質決不是水或其他液體，肯定地說是一種流體。工作時流體在做往復運動，廢鋁即浮在介質的上面被分開；
 2、拋物選法利用各種體積基本相同的物體在受到相同的力被拋出時落點不同的原，可以把廢雜鋁中密度不同的各種廢有色金屬分開。用相同的力沿直線射出密度不同而體積基本相同的物體時，各種物體沿拋物線方向運動，在落地時的落點不同。簡的實驗可以在水平的傳送帶上進行，當混雜的廢物在傳送帶上隨傳送帶高速運轉，當運轉到盡頭時，廢雜鋁沿直線被拋出，由于各種廢棄物的重力不同，分別在不同點落地，從而達到廢雜鋁分選之目的。此種方法可使廢鋁、廢銅、廢鉛和其他廢物均勻地分開。根據此種原制造的設備已在國外采用，國內正處于研究階段。

由于鋁的經濟價值很高，所以鋁的回收率一直很高，鋁在建筑和運輸領域以及包裝行業的易拉罐回收率高可達95％。2017年，**鋁總產量9484.8萬噸，其中利用廢料生產金屬鋁（再生鋁或二次鋁）3098.6萬噸，占32.7%；利用氧化鋁生產（原生鋁）6382.6萬噸，占67.3%。

廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以解成氣體、焦 油和固體炭，再通過分離器內部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化。

鋁屑的回收 ：
鋁鑄件進行切削加工時，切屑約占鑄件重量的20%，高達30%左右。目前市場上鋁價達15000元/噸左右，因此回收活塞系列產品機加工過程中的鋁屑可降低生產成本，具有良好的經濟效益。鋁屑回收工作應往意以下幾點：
1、當某一材質牌號的工件加工完畢后，應及時國收，以防鋁屑混號。回收時，應把參加切削的各種機床底盤中的鋁屑圭部清干凈；
2、回收的鋁屑應嚴格按牌號分類分號堆放于儲放場規定的格倉中，并標明鋁屑的種類牌號，有條件時應及時重熔，避免混號；
3、應避免泥沙、紗、棉紗等雜物混入鋁屑。
鋁廢雜料的回收量一直處于上升的直線，鋁二次在整個鋁工業原料中的比重也越來越大。廢鋁回收之后一般就是再生鋁，那么這些廢鋁的主要來源是哪里呢？
從1950年開始直到，再生鋁產量逐年遞增，發達國家原鋁與再生鋁的占有比已接近或**出1:1。一些發達國家如美國再生鋁的年均增長率為6.2%，遠遠**同期原鋁的0.1%的增長。2000年度，全世界生產再生鋁及合金816萬噸，占原生鋁產量的33%。其中美國93%，法國59%，德國89%，日本的再生鋁產量更是原生鋁的186倍。

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