1. 本公司以顧客為關注焦點,識別和確定質量管理體系各過程,確定了:4個顧客導向過程(COP),4個管理過程(MP)和7個支持過程(SP)。2. COP,SP和MP的定義:COP:通過輸入和輸出直接和外部顧客聯系的過程,直接對顧客產生影響,是給公司直接帶來效益的過程.SP:是為了實現公司的經營目標,支持COP實現預計目標的過程.MP:評估顧客導向過程和支持過程的績效、確定公司公司結構、產生公司決策和目標及其更改等過程.實施和驗證管理者代表負責根據評審結果要求相關部門如實執行管理評審的決議,需采取改進措施時,由相關部門執行改進,包括產品實現過程的改進、質量管理體系的改進、產品的改進、資源配置和充分利用等。管理者代表負責對上述實施情況進行驗證和跟蹤。評審記錄存檔管理評審的相關記錄由管理者代表負責保存以便備查。支持性文件(無)應用表單表單名稱管理評審計劃管理評審報告管理評審存在問題整改計劃管理評審決議副副總經理或其代理人對所評審的內容作出決議(包括進一步驗證等)。A?質量管理體系的要素和相應文件是否有修正的需要;B?質量方針和目標是否正在實現,是否需要更新;C?是否需要進行相關的過程和產品審核;D?管理體系的各項活動,配備的資源是否適宜;E?對體系的適宜性、充分性和有效性的評價。評審結束后由管理者代表及時將評審內容記錄在“管理評審報告”上,由副副總經理或其代理人審核后批準執行。管理評審報告的內容包括:評審日期、參加評審人員、評審內容及結果;需采取的糾正預防措施和改進措施等。呆滯料處理除特定物料外,一般物料、成品若發生以下任何一項均視為呆滯料:保存三個月;訂單取消或判定無法使用;因物料變更,BOM修改后無法利用;制造過程產生邊角料。由信息課稽核員每月15號應導出**過90天未動的物料清單,經PMC物控確認,認為短期內無法再利用的,后,以郵件通知資材及信息課.由資材課先做實物的庫區調整,調整完成后通知信息課做K3帳務的調整.呆滯料處理由資材單位整理,會同物控、品管、技術、采購等單位進行評估后進行處理,處理方式主要有:(1)代用或加工后代用(2)拆退回收(3)報廢等倉儲管理物料未經品管檢驗或判定合格不得辦理入庫手續,應暫存于待檢區域。對于讓步品要明確標識,要與合格品區分存放。當品管檢驗結果為“不合格”時要立即通知資材對該批物料進行隔離,張貼“不合格”標簽,未經允許不可隨意處置。資材應盡快辦理退貨手續。ROHS標準的物料要做好區分與標識,不得與其它物料混放。所有物料存放區域均有“物料卡”且需放置于顯著位置。牌上所寫的“存放位置”一欄應與K3系統上的“缺省倉庫”一致,不得隨意更改。若遇資材區域調整,應該立即以書面形式通知信息課對系統做調整。同類物料或同一批物料應以集中存放為原則,如因場所限制不能達到上述要求,應在“物料卡”上其它存放區域的代號,以便查找。物料從地面疊放高度不得**2.5M,貨架上疊放高度不得**過2M,以不損壞物料品質為原則。物料以先出為管理原則,先入庫者優先發放。**過保質期或在倉庫存儲時間**過6個月的物料要用于生產時,由資材課辦理重新送檢工作,經品管確認可用后方可發放.物料進出嚴格依憑證作業,如單據上有錯誤,應立即反饋組長調查處理,物料入庫應嚴格依采購訂單控制到貨數量,對于**交的要責令供應商取回或交由采購協調解決。只要物料異動發生,即登錄物料卡、K3帳須于當日登記完成,以確保帳、物、卡一致。對于常用物料必須由物控、采購等單位協商擬定低及高庫存量標準,呈請事業部總經理核準實施,以保證安全庫存量,后續應每半年重新核定一次,酌情調整。a負責成本計算和核算b負責成本計算和核算c制訂成本控制計劃并監督其實施d負責公司的會計,財務制度并實施e負責公司的財務運作f**質量所需的資金