1、裝置尺寸：罐體∮1000mm , 透明罐體。

2、制作內容：

（1）裝置按100000立方外浮**儲罐等比例作縮小制作；罐體

∮1000mm，透明有機玻璃10mm厚，進出物料、噴淋管線、泡沫管線通水模擬。

（2）儲罐上附屬設備、管道按實際比例縮小，過小不便觀察的適當放大；

（3）各附屬設備、閥門的數量及位置需與實際儲罐一致；

（4）水箱、水泵、供水回路，電路控制系統。

模型簡介：設計大型天然氣凈化仿真教學裝置，包括脫硫、脫水、回收等主要處理單元；循環水、成型、污水處理、消防、放空等裝置；新鮮水處理、鍋爐及蒸汽凝結水、空氮、燃料氣等公用系統；以及仿DCS實控系統和供配電等。利用模型工藝手段，仿照具體的工藝流程逼真展現出來，設置一套仿DCS系統操作的實控操作系統，主要對脫硫、脫水、循環水三個單元的重要閥門、壓力及液位傳感器、主要控制回路進行實際控制，采用空氣、水等模擬生產工藝流程中的介質，**生產中常見的操作及控制。另外，利用仿DCS系統的操作系統，對回收、成型、污水處理、消防、放空、新鮮水等采用光電效果模擬其生產過程。少數的裝置及工藝流程效果等，采用聲、光、電的方式，以動態展示板的方式在對應的墻上展示出來，使學員對這些裝置的功能原理的理解和認識起到加強和補充作用。

常壓蒸餾原理:

精餾又稱分餾，它是在精餾塔內同時進行的液體多次部分汽化和汽體多

次部分冷凝的過程。

原油之所以能夠利用分餾的方法進行分離，其根本原因在于原油內部的

各組分的沸點不同。

在原油加工過程中，把原油加熱到360~370℃左右進入常壓分餾塔，在汽化段進行部分汽化，其中汽油、煤油、輕柴油重柴油這些較低沸點的餾

分優先汽化成為氣體，而蠟油、渣油仍為液體。

減壓蒸餾原理:

液體沸騰必要條件是蒸汽壓必須等于外界壓力。

降低外界壓力就等效于降低液體的沸點。壓力愈小，沸點降的愈低。如

果蒸餾過程的壓力低于大氣壓以下進行，這種過程稱為減壓蒸餾。

常減壓裝置的主要設備為塔和爐:

塔是整個裝置的工藝過程的核心，原油在分餾塔中通過傳質傳熱實現分

餾作用，終將原油分離成不同組分的產品。常見的常減壓裝置流程為三段氣化流程或稱為“兩爐三塔流程”，常減壓中的塔包括:初餾塔或閃蒸塔、常壓塔、減壓塔。

催化裂化是石油煉制過程之一，是在熱和催化劑的作用下使重質油發生裂化反應 ，轉變為裂化氣、汽油和柴油等的過程。

催化裂化原料是原油通過原油 蒸餾 （或其他 石油煉制 過程）分餾所得的重質 餾分油 ;或在重質餾分油中摻入少量渣油,或經 溶劑 脫 瀝青 后的脫瀝青渣油；或全部用常壓渣油或 減壓渣油 。在反應過程中由于不揮發的類碳物質沉積在 催化劑 上，縮合為 焦炭 ，使催化劑活性下降，需要用空氣燒去（見催化劑再生），以恢復 催化活性 ，并提供 裂化反應 所需熱量。催化裂化是 石油煉廠 從重質油生產 汽油 的主要過程之一。所產汽油 辛烷值 高（馬達法80左右），裂化氣（一種 煉廠氣 ）含 丙烯 、  、異構烴多。催化裂化裝置模型－催化裂化工藝流程模型－固定床催化裂化模型－化工裝置模型 －移動床催化裂化模型－提升管催化裂化裝置模型根據實物等比例縮小制作，規格尺寸及技術參數均可按需求定制；模型使用高透光亞克力材料、高強度工程塑料、金屬材料和ABS模型材料等；運用的激光、精雕加工技術，采用現代化的聲、光、電等展示手段，為您匠心打造更為逼真和更具有震撼力的產品！模型可透明展示結構，也可剖視烤漆上色，漆面采用汽車漆電腦配色、恒溫烤漆而成。模型具有用料考究、原理正確、制作精良、仿真度高等優點

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