在精密模具加工前選擇合適的材料尤為重要。需要根據(jù)客戶模具的使用壽命和性能要求選擇合適的鋼材，估算精密模具的工作強度和受力能力。
沖床導(dǎo)套是為上、下模座相對運動提供精密導(dǎo)向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。導(dǎo)板。導(dǎo)柱。導(dǎo)正銷是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。導(dǎo)板模是以導(dǎo)板作導(dǎo)向的沖模，模具使用時凸模不脫離導(dǎo)板。導(dǎo)料板是引導(dǎo)條（帶、卷）料進(jìn)入凹模的板狀導(dǎo)向零件。導(dǎo)柱模架是導(dǎo)柱、導(dǎo)套相互滑動的模架。

沖床因為振動頻率與電機轉(zhuǎn)速成一定比率，先就要檢查一下電動機是否有故障，檢查它的碳刷，整流子表面狀況，以及機械振動的情況，并要檢查滾珠軸承的潤滑的情況，整個這個檢查，可不必全部拆卸下來，可通過視察官進(jìn)行觀察就可以了，軸承可以用耳去聽聲音來檢查。如果沒有什么問題，就要檢查測速發(fā)電機。測速發(fā)電機一般是直流的。

沖床啟動前，工作人員要做到以下措施:
⑴、檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑點得到充分的潤滑；
⑵、檢查模具安裝是否正確可靠；
⑶、檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；
⑷、檢查各開關(guān)按鈕是否靈敏可靠，務(wù)必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機；
⑸、使壓力機進(jìn)行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況；
⑹、檢查主電機有無異常發(fā)熱、異常震動、異常聲音等；
⑺、用手動油泵對滑塊加入鋰基酯油；

由于沖床具有速度快、壓力大的特點，因此采用沖床作沖裁、成型必須遵守一定的安全規(guī)程。
1、暴露于壓機之外的傳動部件，必須安裝防護(hù)罩，禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開車或試車。
2、開車前應(yīng)檢查主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油。必要時可以開空車做試驗。
3、安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并經(jīng)過試壓檢查。
精密沖床特點：
●高剛性
高剛性、高精密的構(gòu)架，采用鋼板焊接，并經(jīng)熱處理、消除床身內(nèi)應(yīng)力。
●重心平衡
1．傳動中心與機器整體的中心趨于一致，確保沖壓的、穩(wěn)定。
●操作穩(wěn)定、安全
離合器/剎車器裝置高度靈敏，再加**的雙聯(lián)電磁閥和過負(fù)荷保護(hù)裝置，確保沖床滑塊運轉(zhuǎn)及停止的性與安全性。滑塊調(diào)整機構(gòu)調(diào)整精密高達(dá)0.1mm，調(diào)整生產(chǎn)更具安全、快捷。