果汁飲料生產線：調配型果汁飲料采用的果汁原漿一般的濃度比較高，常規的做法需要用飲用水進行勾兌，通過將入大量水，加入白糖和香精，前面加入這些是為了稀釋飲料調配飲料的口味使用，在添加入防腐劑和穩定劑，穩定飲料的保質期，穩定劑讓飲料顆粒比較均勻懸浮，白糖常規的狀態下比較難溶解，采用蒸汽化糖鍋和電動攪拌的方式可快速溶解，用于果汁的調配使用罐子采用高速攪拌的方式攪拌，化糖鍋和調配罐采用304不銹鋼衛生級儲罐。調好的飲料使用雙聯過濾過濾干凈，再通過高壓均質機將飲料的顆粒剪切的更細小，更好的懸浮在飲料中，使用真空脫氣機除去飲料中空氣，延長保存期，同時起到阻止發生褐變變質的。這樣的一套用于果汁飲料生產的系統稱為：果汁飲料調配系統。
全自動果汁飲料生產線原料選擇:
選用完全成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經過后熟。
全自動果汁飲料生產線原料預處理
1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛?清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農藥，再放在清水中漂洗，瀝干。
2、切半去核。用切半挖核機進行。3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色。
3、加熱打漿:果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。
全自動果汁生產線 調配:經過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0.45公斤、L抗壞血酸0.07-0.2公斤。
果汁生產線 均質脫氣:均質是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩定性，防止分層。均質的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0.002－0.003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產上一般采用130－160公斤/平方厘米的均質機。
另外還可采用膠體磨進行均質。當果汁流經膠體磨間隙為0.05－0.075毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達到均質的目的。果實在榨汁時假如氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起維生素C和色素等物質氧化，因此，必須進行脫氣。
全自動果汁生產線殺菌灌裝:果汁加熱至100℃以上，瞬時殺菌125℃以上，只需6-7秒。立即趁熱裝罐。
全自動果汁生產線 后道殺菌:旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。質量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風味，無異味，可溶性固形物達10%-14%。

果汁生產設備|果汁飲料生產設備（澄清汁）——水處理設備
①石英砂過濾器②活性炭過濾器③鈉離子過濾器④精密過濾器⑤一級反滲透⑥純水儲罐。
果汁生產設備|果汁飲料生產設備（澄清汁）——配料及殺菌設備
①蒸汽化糖鍋（電加熱化糖鍋費電）②配料罐：按順序加入澄清原果汁與其余添加劑，配置成產品。③雙聯過濾器：過濾配料過程中所融入的雜質④真空脫氣機：防止氧化果汁，灌裝時冒泡等問題，**果汁飲料質量。⑤**高溫瞬時殺菌機：殺菌時間在幾秒之內，保持果汁飲料的風味、營養。⑥冷熱缸：預 熱，防止熱灌裝過程中飲料溫度未達到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。
果汁生產設備|果汁飲料生產設備（澄清汁）——飲料灌裝及包裝設備
①吹瓶機②上瓶平臺（量大可用全自動理瓶機）③飲料灌裝機（包括上蓋機、理蓋器、瓶蓋消毒柜，產量大可用在線式瓶蓋消毒柜）④燈檢設備⑤吹干機：將瓶身吹 干，便于后面的套標⑥套標機（根據瓶型，也可用貼標機）⑥噴碼機：注冊生產日期⑦全自動膜包機：果汁飲料包裝。

飲料在灌裝前，需要經過**高溫殺菌，這樣的殺菌設備成為UHT殺菌機，根據物料的種類和要求不一樣，UHT有多種配置選擇，可另外分為：“板式殺菌機”，“管式殺菌機”兩種。管式殺菌機適用于粘稠度較大的物料。
 果汁飲料生產線中的灌裝機使用高溫灌裝方式，根據瓶子的種類選擇不同的設備，塑料瓶的沖洗夾子采用卡瓶的，玻璃瓶的瓶子則是選用兩邊夾瓶式，結構方面還是有所不同，灌裝溫度可承受85-95℃的高溫，液缸為圓形，采用采用衛生級的304不銹鋼，液缸內部含有頁面檢測器，可對液位實時監測，液位過低時自動液位補液，圓形液缸清潔起來更加方便，使用主流的微負壓灌裝方式，適合各種又有粘稠性的飲料。全自動果汁飲料灌裝機，適合各種圓瓶方瓶的飲料灌裝機，塑料旋蓋采用磁力旋鈕式，鋁制蓋有旋蓋和壓蓋兩種，根據不同的產量，配置不同的配置。

塑料瓶果汁飲料生產線流程講解與飲料設備的工藝介紹：
  洗瓶機：瓶子進入沖瓶機后，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導軌向上翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域（由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通 過72根管路分配至沖瓶噴嘴），噴嘴噴出潔凈水（或無菌水），對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌向下再翻轉180°，使瓶口向 上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪從凈水沖瓶機導出并傳送至下一工序－灌裝。
   塑料瓶果汁飲料生產線流程講解與飲料設備的工藝介紹之灌裝機：采用回流式灌裝方式，采用高精度、高速灌裝閥，液位準確無液損，確保優良的灌裝質量；無瓶時不開閥，不使液料流失，確保優良的灌裝質量；灌裝閥采用不銹鋼制造,密封采用錐面方式，易清洗、無結垢。瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程。灌裝系統與封蓋系統之間的銜接傳動平穩，瓶中物料無外濺現象，經封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌裝水平之內。
  塑料瓶果汁飲料生產線流程講解與飲料設備的工藝介紹之旋蓋機：灌裝結束后，瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時，頂蓋套**住蓋子，將蓋子扶正，以**蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質量。當旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會損壞瓶蓋，同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中**出。
果汁飲料生產線設備組成：水處理設備、鮮果取汁處理系統、調配系統、殺菌系統、吹瓶機、理瓶機、空瓶進瓶風道、果汁飲料灌裝機、飲料灌裝回流加溫系統、上蓋機、瓶蓋消毒裝置、成品輸送系統、燈檢設備、倒瓶殺菌機、噴淋冷卻機、冷卻系統、吹干機、油墨噴碼機或激光噴碼機、套標機或貼標機、膜包機或紙箱包裝機、機器人碼垛機、纏繞機、電氣控制系統。以500mlPET瓶計算，整線生產能力可達2000瓶/時～36000瓶/時。

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