模具生產的特點：模具生產制造技術集中了機械加工的很多技術,有機電結合加工,也離不開鉗工手工操作。
模具粗加工的主要目標是追求單位時間內的材料去除率，并為半精加工準備工件的幾何輪廓。在粗加工過程中通過利用國外的CAD/CAM軟件可通過以下措施保持切削條件恒定，從而獲得良好的加工質量。
（1）恒定的切削載荷；
通過計算獲得恒定切削層面積和材料去除率，使切削載荷與磨損速率保持均衡，以提高壽命和加工質量；
（2）避免突然改變進給方向；
（3）避免將埋入工件。如加工模具型腔時，應避免垂直插入工件，而應采用傾斜下刀方式(常用傾斜角為20°～30°)，好采用螺旋式下刀以降低載荷；加工模具型芯時，應盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件；
（4）切入、切出工件時應盡可能采用傾斜式(或圓弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出；
（5）采用攀爬式切削(Climb cutting)可降低切削熱，減小受力和加工硬化程度，提高加工質量。

模具的精加工策略取決于與工件的接觸點，而與工件的接觸點隨著加工表面的曲面斜率和有效半徑的變化而變化。對于由多個曲面組合而成的復雜曲面加工，應盡可能在一個工序中進行連續加工，而不是對各個曲面分別進行加工，以減少抬刀、下刀的次數。然而由于加工中表面斜率的變化，如果只定義加工的側吃刀量(Step over)，就可能造成在斜率不同的表面上實際步距不均勻，從而影響加工質量。CIMATRON軟件解決上述問題的方法是在定義側吃刀量的同時，使用Clean Between Pass(清除刀間殘留面積高度)來調整步距。Pro/Engineer 軟件解決上述問題的方法是在定義側吃刀量的同時，再定義加工表面殘留面積高度(Scallop machine)。一般情況下，精加工曲面的曲率半徑應大于半徑的1.5倍，以避免進給方向的突然轉變。在模具的精加工中，在每次切入、切出工件時，進給方向的改變應盡量采用圓弧或曲線轉接，避免采用直線轉接，以保持切削過程的平穩性。

在現代模具的成形制造中，由于模具的形面設計日趨復雜，自由曲面所占比例不斷增加，因此對模具加工技術提出了更高要求，即不僅應**高的制造精度和表面質量，而且要追求加工表面的美觀。隨著對高速加工技術研究的不斷深入，尤其在機床加工、數控系統、系統、CAD/CAM軟件等相關技術不斷發展的推動下，高速加工技術已越來越多地應用于模具的制造加工。高速加工技術對模具加工工藝產生了巨大影響，改變了傳統模具加工采用的“退火→銑削加工→熱處理→磨削”或“電火花加工→手工打磨、拋光”等復雜冗長的工藝流程。
但是，在實踐中為了提高模具的加工效率，不能一味地去追求高速加工，有時為了節約生產成本與提高生產效率，必須采用加工方法，使一部分加工工序在普通機床上就可率完成。這樣就要求設計者編制合理的模具加工工藝，以便提高模具的加工效率，降低模具的制造成本，減少模具的制造周期。

工藝規程必須針對加工對象，結合本企業實際生產條件進行制定，技術上要合格、經濟上要合理。
模具生產的步驟:
① 模具圖樣設計 包括模具總裝圖、零件圖。
② 制訂工藝規程 即 制訂出整個模具或零部件的加工工藝及操作方法,填寫工藝卡。
③ 零部件的生產 即按工藝卡上制訂的工藝加工零部件。
④ 裝配。
⑤ 試模與調整 在壓力機上邊試邊調整,校正,直到生產出合格的零件。
⑥ 檢驗和包裝 檢驗外觀,打好刻記,將試出的另件制品隨同模具一起打包。
運輸包裝方式: 在定制訂單的同時我們將和您協商好貨物的包裝運送方式。
運輸快速一般為：順豐、申通、韻達、匯通等快遞組成。貨運為中通、佳吉、華宇、德邦等物流組成。
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