
模具行業(yè)是制造業(yè)的基礎(chǔ),大至汽車、小至玩具,其制作均源于一系列大小模具。
模具管理軟件讓各管理人員的時間充分得到應用,不用下車間就可對所有項目各階段的完成狀況一目了然,**交期達標率。
在模具制造工序安排上,工序相對集中,以**模具加工質(zhì)量和進度,簡化管理和減少工序周轉(zhuǎn)時間。
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對于塑料模和壓鑄模,還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動狀態(tài)、進入型腔的位置與方向。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失,可采用多型腔模具,在一模具內(nèi)能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生產(chǎn)中應采用率、高精度、高壽命的模具。
一、設(shè)計、制造、入庫
1、根據(jù)公司(工廠)新產(chǎn)品開發(fā)計劃,由技術(shù)部提品零件圖并根據(jù)總經(jīng)理室辦公會議決定:(a)委托外單位進行模具的設(shè)計與制造,具體的模具制造計劃由技術(shù)部決定,并聯(lián)系外協(xié)廠商與跟催工作。(b)由公司(工廠)承接制造,技術(shù)部模具設(shè)計人員根據(jù)產(chǎn)品零件圖設(shè)計模具圖(裝配圖、零件圖及材料清單)。排出模具制造進度排程表。
2、技術(shù)部或相關(guān)部門應在模具制造進度排程表的時間內(nèi)齊備所需要的材料。模具制造人員在制造模具時,原則上應具備模具圖與工藝卡;
3、模具制造完成后,由技術(shù)部報生管部,并由生管部安排校模設(shè)備,由技術(shù)部模具設(shè)計人員進行校模。在校模過程中,沖壓車間操作人員配合參加;
4、模具校驗合格后,由技術(shù)部生管部、品管部(驗正產(chǎn)品零件質(zhì)量)會簽。并由技術(shù)部交使用部門,使用部門應拒收未經(jīng)上述會簽的模具,經(jīng)大修之后的模具也需經(jīng)過上述校驗手續(xù)。
5、外協(xié)廠商制作的模具,由技術(shù)部生管部、沖壓車間、品管部對模具的可操作性、安全性、可靠性作出正確的評估,對產(chǎn)品的尺寸精度進行檢驗,合格認可后,由技術(shù)部、生管部、品管部會簽后交使用部門。
二、職責分工
1、模具設(shè)計人員在設(shè)計較復雜的模具時,應充分地與制造人員,產(chǎn)品開發(fā)人員研討有關(guān)零件精度、模具結(jié)構(gòu)、加工制造可靠性等問題。匯總后繪制模具總裝圖與零件圖、編制工藝程序及施工要求(加工中的每一步驟必須列出,設(shè)計加工所需要的夾具;
2、技術(shù)部模具制造設(shè)計人員根據(jù)圖作施工備料,生管部采購人員應協(xié)助按時完成落實如有困難,應向部門主管匯報,由部門主管協(xié)調(diào)解決,部內(nèi)不能解決應向總經(jīng)理匯報。模具校驗合格后,由模具技術(shù)人員填寫模具臺帳,然后交付使用。
3、模具制造完成后,外協(xié)加工的模具應將技術(shù)文件、模具圖交技術(shù)部整理歸檔。本公司(工廠)承接加工模具應將技術(shù)文件(加工圖紙及工藝卡)交回技術(shù)部整理歸檔,保存待以后制造備模時用。
4、模具修理范圍分檔如下:
(a)、小修:一般為磨刀口,調(diào)換小型零件,修整定位等較簡單的工序;
(b)、中修:一般為調(diào)換較復雜的成型零件及其它較大的零件工序;
(c)、大修:一般為調(diào)換凹凸模具及復雜的成型零件影響產(chǎn)品尺寸精度較大的工序。
小修、中修由模具維修人員負責修復,大修由模具維修人員模具技術(shù)員及產(chǎn)品設(shè)計人員確定解決方案,負責修復。
欲報價客戶須知: 1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(產(chǎn)品圖紙或?qū)嵨铮┘俺叽?nbsp;2.模具腔數(shù)(排模方式) 3.模具鋼材的要求,鋼材是否需要處理(模具壽命)應急生產(chǎn)預案解決客戶急需,**交貨期。歡迎新老客戶來圖來樣定制。
根據(jù)我公司(工廠)新產(chǎn)品開發(fā)計劃,由技術(shù)部提品零件圖并根據(jù)總經(jīng)理室辦公會議決定:(a)委托外單位進行模具的設(shè)計與制造,具體的模具制造計劃由技術(shù)部決定,并聯(lián)系外協(xié)廠商與跟催工作。(b)由公司(工廠)承接制造,技術(shù)部模具設(shè)計人員根據(jù)產(chǎn)品零件圖設(shè)計模具圖(裝配圖、零件圖及材料清單)。排出模具制造進度排程表。
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