超聲波焊接機按照自動化水平可以分為自動焊接機、半自動超聲波焊接機、手動焊接機，對于現代化企業來講，自動化水平越高越有利于企業流水線生產，所以自動焊接機的使用是企業未來的一個趨勢。
超聲波焊接機準備工作時安裝模具的操作方法：
，我們先把焊接模式改為手動（智能電箱在人機屏幕里的參數設置里能找到，舊款電箱則有手動開關），接著長按底座兩側的啟動按鈕，使上模壓緊產品（如上模壓不到產品，請松開設備右側的鎖緊握把，并下調機身高度或調節限位裝置。）上模安裝好后，我們還需要通過手動模式讓上模與工作平臺進行接觸，觀察工作平臺與上模間是否有縫隙，是否需要調節水平（工作臺自帶調水平功能，可以通過工作臺下的四顆調水平螺母進行調節）。
接著我們開始固定底膜，同樣重復上一步的動作，手動焊接模式下降對準位置，壓緊底膜，鎖好固定夾，急?；厣纯?。

在超聲波模具熔接作業中，縱使有性能多好的機器、制造多精密的模具、做出多美好的塑料產品，如果沒有正確有效率的架模技巧，那一切的努力將成空，由此可知模具架設技巧的重要性。然而模具架設技術，卻因各家生產的超聲波模具機器在設計與習性上的不同，而有所差異。雖然如此，但是超聲波模具熔接作業理論與原則卻是不變的，既然有其不變的熔接理論基礎，就有模具架設原則的共同點。

超聲波焊機模具又稱超聲波焊頭。超聲波焊機模具壽命取決于兩個關鍵因素：一是材料，二是工藝，詳細原因介紹如下;材料因素：超聲波焊機對金屬材料的焊接要求具有良好的柔性(傳聲過程中的機械損耗小)特性，所以超聲波焊機的焊頭是常用的材料是鋁合金或鈦臺金。但是超聲波金屬焊接所需的焊頭也具有耐磨性的特點，這就要求有較高的硬度。

一套超聲波焊接系統的主要構成有：超聲波發生器、變幅桿、換能器焊頭三聯組、模具和機架。線性振動摩擦焊接利用兩個待焊工件接觸面所產生的摩擦熱能來使塑料溶化。熱能來自一定的壓力下，一個工件在另一個工件的表面以一定的位移或振幅往復的移動。一旦達到預期的焊接速度，振動就會停止，同時仍舊會有一定的壓力施加于兩個工件上，讓焊接好的部分冷卻固化，然后穩穩的結合。
超聲波塑料焊接機組件功用說明：
1.延遲時間設定：調整開始發振時間，在限制開關動件后0-9.99秒開始發振。
2.焊接時間設定：調整焊接時間長短，在延遲時間終了發振0-9.99秒范圍。
3.冷卻時間設定：調整發振終了工作物熔融處冷卻定型時間在0-9.99秒之范圍。
4.計數器：工作循環次數記錄用，附有歸零按鈕。
5.調壓閥及壓力表：工作壓力之指示用調整氣壓設定用。