PPS塑膠的加工特性：
樹脂廠商提供的增強聚苯硫醚為一種相對質量比較低（4000~5000）、結晶度較高（75％）的白色粉末，這種純增強聚苯硫醚無法直接塑化成型，只能用于噴涂。用于塑化成型的增強聚苯硫醚，必須進行交聯改性處理，使熔體的粘度上升。一般交聯后的熔融指數達到10~20為宜；進行玻璃纖維增強增強聚苯硫醚的熔融指數可大一些，但不能大于200。
PPS聚苯硫醚的性能：
（1）一般性能：PPS為一種外觀白色，高結晶度、硬而脆的聚合物，純PPS的相對密度為1.3，但改性后會變大。PPS吸水率小，一般只有0.03%左右。PPS的阻燃性好，其氧指數高達44%以上，與其他塑料相比，它在塑料中屬于高阻燃材料（純PVA的氧指數為47%，PSF為30%，PA66為29%，MPPO為28%，PC為25%)。
（2）機械性能：純PPS的機械性能不高，尤其沖擊強度低。以玻璃纖維增強后會大幅度提高沖擊強度，有27J/m，到76J/m，加大3倍；拉伸強度由6Mpa變大到 137Mpa，變大1倍。PPS的剛性高。在工程材料少見。純PPS的彎曲模量可達到3.8Gpa，無機填充改性后可到到12.6Gpa，變大5倍之多。而以剛性著稱的PPO僅為2.55Gpa，PC僅為2.1Gpa。PPS在負荷下的耐蠕變性好；硬度高；耐磨性高，其1000轉時的模量僅為0.04g，填充F4及二硫化鉬后還會進一步得到改善；PPS還具有一定的自潤性。PPS的機械性能對溫度的敏感性能小。
（3）熱學性能：PPS又有優良的熱性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下長期使用；其耐性與PI相當，僅次于F4塑料，這是在熱固性塑料中也不多見。
（4）電學性能：PPS的電性能十分**，與其它工程材料相比，其介電常數與介電耗損角成切值都比較低，并且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內變化不大；PPS的耐電弧好，可與熱固性塑料媲美。PPS常用于電器絕緣材料，這在熱固性材料中也不多見；其用量占30%左右。
（5）環境性能：PPS大的特點之一為耐化學腐蝕性好，其化學穩定性僅次于F4：
PPS對大多酸。酯、銅、酚、及脂肪經、芳香經、氯代經等穩定，不耐及氧化性酸、氧化劑、王水、過氧化氫及次氯酸鈉等。PPS耐性好。

PPS的特性如下：
1、耐化學性能好。
2、蠕變量低。
3、吸水率低。
4、尺寸穩定性好。
5、彈性模量高。
6、阻燃。

PPS塑膠料的加工方法：
（1）注塑：可采用通用注塑機，玻璃纖維增強增強聚苯硫醚的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純增強聚苯硫醚為280~330℃，40％GF增強聚苯硫醚為300 -350℃；噴嘴溫度，純增強聚苯硫醚為305℃，40％GF增強聚苯硫醚為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130 MPA。
（2）擠出：采用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。
（3）模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預熱溫度純增強聚苯硫醚為360℃左右15min，GF增強聚苯硫醚為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。
（4）噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將增強聚苯硫醚噴涂到金屬表面，再經過塑化、淬火處理而得到涂層；增強聚苯硫醚的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。

增強聚苯硫醚的成型加工分析：
增強聚苯硫醚的交聯方法有熱交聯和化學交聯兩種，目前以熱交聯為主。熱交聯的交聯溫度為150~350℃，低于150℃不發生交聯，**350℃發生高度交聯，反而導致加工困難。
化學交聯需要加入交聯促進劑，具體的品種有氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、堿金屬或堿土金屬的次氯酸鹽等。
增強聚苯硫醚雖有交聯，但流動性下降不多；因此，廢料可重復使用三次；增強聚苯硫醚本身具有脫模性，可不必加入脫模劑；增強聚苯硫醚經過熱處理可提高結晶度及熱變形溫度，后處理的條件為：溫度204℃，時間30min。
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