圍繞著為客戶創(chuàng)造、為員工謀求發(fā)展、為企業(yè)延續(xù)精彩的，一如既往地堅(jiān)持做精、做強(qiáng)自動化設(shè)備。
冷鐓機(jī)的優(yōu)勢有哪些？
1、曲軸與機(jī)體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大，使用壽命長，維修成本低。
2、機(jī)體采用添加合金的球鐵500鑄造而成,抗拉強(qiáng)度高,耐磨性好。
3、采用二級齒輪傳動系統(tǒng)，傳動效率高，傳動力矩大。
4、配備氣動離合剎車器,降低電機(jī)功率能耗。
5、切料系統(tǒng)采用導(dǎo)板驅(qū)動切刀桿,導(dǎo)板往復(fù)運(yùn)動，切斷力直線傳送,力大穩(wěn)定且動態(tài)平衡性好。
6、挾鉗系統(tǒng)可以180度翻轉(zhuǎn)或平移。利于成型工藝安排。
7、配備變頻調(diào)速裝置,可在一定范圍內(nèi)無極調(diào)速。
8、高速冷鐓機(jī)廠家淺談配備故障檢出器及安全保護(hù)裝置，設(shè)備故障時(shí)自動停機(jī)，給予設(shè)備和工模具保護(hù)。
9、送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。

冷鐓工藝：
（1）根據(jù)金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變，按規(guī)定的形狀和尺寸成型。
（2）必須選“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學(xué)成分和機(jī)械性能有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。
（3）冷鐓螺栓、螺母成型機(jī)械已有多型號、多系列的機(jī)種。設(shè)備性能可靠、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
（4）產(chǎn)品成型鐓鍛力大，配置動力在，設(shè)備一次投入大。因此生產(chǎn)規(guī)格M24以下為經(jīng)濟(jì)。
（5）有較好的表面質(zhì)量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。
（6）冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規(guī)格的產(chǎn)品，這樣才能降低成本。

滾子冷鐓機(jī)的市場發(fā)展：
在市場經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展的今天，產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升是市場競爭成敗的關(guān)鍵因素。軸承行業(yè)也同樣如此，WTO的加入、**貿(mào)易的發(fā)展給我們帶來了越來越大的壓力。而軸承滾子的生產(chǎn)又是一個(gè)比較復(fù)雜的過程，要由多個(gè)工序、多個(gè)環(huán)節(jié)的加工才能成形為成品滾子。在滾子的成形工藝過程中，影響其質(zhì)量的因素很多，例如在冷鐓機(jī)上沖壓出的滾子毛坯，就經(jīng)常出現(xiàn)劣質(zhì)品和廢品。針對一系列問題，加工者也不斷探索新的途徑，力求用經(jīng)濟(jì)的手段生產(chǎn)出質(zhì)的滾子。

工藝分析
在軸承滾子的生產(chǎn)中，產(chǎn)生的質(zhì)量問題較多。在沖壓成形滾子的工藝過程中，經(jīng)常產(chǎn)生壓欠和壓形后滾子出現(xiàn)變形的情況。
(1)壓欠  滾子的粗細(xì)和長短區(qū)別較大，形狀的差異也將影響滾子成形后的質(zhì)量。原材料的彎曲嚴(yán)重阻礙了帶料輪的推動作用，造成送料效果的差異，致使壓欠出現(xiàn)。
(2) 壓形后滾子出現(xiàn)變形 當(dāng)出現(xiàn)滾子沖壓后形狀較好，存在一段時(shí)間后又出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，我們初采用單向校直裝置來解決。但經(jīng)過一段使用后上述問題還是出現(xiàn)，經(jīng)過反復(fù)研究后發(fā)現(xiàn)，單向彎曲的材料可以得到改制，而對雙向彎曲的坯料就很難得到改制，即多向彎曲嚴(yán)重影響滾子的沖壓成形質(zhì)量。于是，我們采用雙向校直裝置來校直雙向彎曲的坯料，即在單向校直裝置的基礎(chǔ)上做一些適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使之成為適合于大設(shè)備使用的裝置，即試制雙向校直裝置。
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