全自動橙汁飲料生產線設備主要包括橙子清洗、選果、橙子切半榨汁、橙汁過濾、調配系統、殺菌系統、水處理設備、自動吹瓶機、理瓶機、進瓶導軌、橙汁飲料灌裝機、果汁回流加熱裝置、瓶蓋消毒設備、自動上蓋機、實品輸送系統、燈檢設備、倒瓶殺菌機、噴淋冷卻設備、冷卻系統、吹干機、噴碼機、標簽設備、包裝設備、機器人碼垛機、裹包機等。
根據用戶不同包裝要求在橙汁飲料生產線中增加一些設備可以用于塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、紙盒等包裝。當然也可以用于其他各種水果的深加工，如芒果、菠蘿、梨、蘋果等。
經過幾十年的經驗，本公司可提供多種系列成套瓶裝果汁飲料生產設備，供應能力從2000瓶/時～36000瓶/時不等。
下面我舉例一個全自動芒果汁飲料生產加工設備|芒果飲料生產線的芒果汁飲料生產線的配置：它分為兩大部分：芒果原漿生產線和芒果汁飲料生產線。芒果屬于季節性的水果，也就在5月份左右成熟，芒果原漿線可將新鮮的芒果立即做成果漿，用無菌大桶灌裝并密封好，放在冷庫中進行保存或在常溫中進行保存也可以，保質期可達1-2年，等生產芒果汁飲料的時候，可拿出來進行調配做成飲料。
芒果原漿生產線主要設備組成：氣泡沖洗機、板式提升機、去皮去核雙道打漿機、膠體磨、無菌型管式**高溫殺菌機、CIP清洗系統。
瓶裝芒果汁飲料生產線設備組成如下：純凈水系統、化糖鍋、配料罐、雙聯過濾器、均質機、真空脫氧機、管式**高溫殺菌機、保溫罐、CIP清洗系統。
瓶裝芒果汁飲料生產線設備中的灌裝、包裝系統：空瓶輸送、三合一微負壓熱灌裝設備、自動上蓋機、倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設備、強力吹干機、噴碼機、全自動貼標機、紙箱包裝機。
在全自動果汁飲料生產加工設備|飲料生產線中，我需要強調一個設備，也是新用戶在配套過程中往往忽略的一個。那就是CIP清洗機，此機在生產線實際生產中起著舉足輕重作用，具體需要了解的可電話聯系。

飲料生產線工藝流程操作要點：
1、蘆薈清洗 ：清洗的時候盡量不要損傷蘆薈葉子，以防汁液流失。以淋濕除污為宜，清洗干凈的蘆薈葉要求無泥土、沙石和其它雜質。
2、蘆薈去皮、榨汁 ：將洗凈的蘆薈葉子放入去皮機去掉表皮，表皮經處理后可再利用，將去皮后的透明肉質部分進行護色處理。再將去掉表皮的蘆薈肉質放入榨汁機進行榨汁得到原料。
3、溶糖 ：用過濾蘆薈汁將計算并稱量好的白砂糖加熱溶解，溫度在85℃保溫30分鐘。冷卻至溫度到達60℃左右時，用過濾布進行過濾。
4、配料 ：（以1000升為一配料單位）原味蘆薈汁飲料，稱量好700公斤的過濾蘆薈汁，泵入配料罐。然后將溶解過濾后的白砂糖溶液泵入配料罐。
黃原膠：在300升剪切罐中預先加入200公斤的過濾蘆薈汁，將稱量好的黃原膠緩慢倒入剪切罐中。攪拌15分鐘左右后，打開剪切罐的蒸汽閥門，將溫度升至80-85℃，保持攪拌至少15分鐘待黃原膠完全溶解后泵入配料罐。
（2）用10公斤過濾蘆薈汁分別用不銹鋼桶將稱量好的磷酸溶解后，泵入配料罐。
（3）定容：需補加的過濾蘆薈汁的重量-白砂糖溶液的重量，待攪拌30分鐘后檢測PH和糖度合格后開始經過殺菌后灌裝。
6、蘆薈飲料殺菌和蘆薈飲料灌裝機
1、開機前準備：殺菌前確保殺菌機經過清洗消毒，同時設定好殺菌溫度，殺菌溫度控制在85±2℃；殺菌時間由管路連接確定，目前該殺菌機的殺菌時間不少于20秒。并確保配料罐與殺菌機的平衡缸之間管路連接正確，在**平衡缸內有一定液位的料液后開始殺菌。
2、在灌裝前確保灌裝機已按要求進行清洗消毒，確保灌裝機與T殺菌機之間的管路連接正確后方可進行灌裝。

果汁飲料灌裝機系統：沖瓶部分主要由夾瓶頭、上圓盤、導軌組成，夾瓶頭隨上圓盤旋轉，靠形板張開瓶口鉗夾持灌裝瓶頸，依導軌作一百八十度翻轉，沖洗并滴干，再翻轉180°。灌裝部分主要由水箱、灌裝閥、導軌、卡瓶升降裝置等組成。由卡瓶板送入灌裝機，灌裝卡瓶板托住瓶頸，隨水箱等一起旋轉，并依導軌在導桿上滑動上升打開灌裝閥灌裝，灌裝完后，下降脫離灌裝閥，灌裝閥自行關閉。瓶隨卡瓶板送出灌裝機。封蓋部分由分蓋器和旋蓋機及理蓋器部件組成。理蓋器分普通蓋和運動蓋兩種,本設備可兼容完成兩種蓋型的封蓋作用。由卡瓶板送入，完成卡蓋，旋蓋后由卡瓶板送出。
倒瓶機：根據熱灌裝生產線的工藝特點和需要自行研制開發的熱灌裝生產線設備，該設備將灌裝封蓋后的產品側傾，利用產品自身的高溫，在規定的時間內，對瓶蓋進行二次，并對瓶蓋的密封墊進行軟化，提高瓶蓋和瓶身之間的密封度，確保產品的質量。
倒瓶機（果汁濃漿倒瓶設備）特點
1、在要求溫度下，約為30~40秒，時間也可根據需要而做調整。
2、瓶子傾斜100度確保泡沫在瓶蓋內；
3、機架：采用304不銹鋼主體、工程塑料可調地腳，外觀美觀清潔衛生。
4、輸送鏈板：采用進口高分子材料耐熱防滑鏈板，保持瓶子運行的平穩。
5、動力系統：主電機和減速箱，確保整機性能。
噴淋冷卻機：采用循環熱水噴淋，溫水預冷，冷水冷卻的三段式處理或多段式處理，及冷卻時間根據用戶需求變頻調速，自動控制自動化。應用于各種瓶裝、罐裝飲料，果蔬罐頭等食品的常壓巴式，也可用于PET瓶灌裝茶飲料的冷卻和含氣飲料的溫瓶。
包裝系統：
①燈檢設備
②吹干機：將瓶身吹干，便于后面的套標
③套標機（根據瓶型，也可用貼標機）
④噴碼機：噴印生產日期
⑤全自動膜包機：果汁飲料的包裝

3噸/小時塑料瓶果汁飲料生產線設備原果的處理工藝應該是：浸泡清洗設備→皮帶式撿果機→打漿機→儲罐→過濾器→化糖鍋→雙聯過濾→調配系統→雙聯過濾器→均質→脫氣→殺菌機→保溫罐→沖洗灌裝封蓋→上蓋機→吹干機→噴碼機→貼標機→自動裝箱機。
3噸/小時塑料瓶果汁飲料生產線設備處理后的果汁，可直接暫存在儲罐中，加入適量的白糖和添加劑和水，按照比例將果汁導入罐中，采用304不銹鋼材質的調配系統達到食品衛生級，同時，高速電機攪動物料快速的溶解。溶解后的物料經雙聯過濾器過濾后，進入均質和脫氣，均質和脫氣均是采用304材質，管道閥門均是衛生級。均質的作用是為了讓果汁中的顆粒更均勻的懸浮在一起，脫氣的作用是為了**這個保質期更久，同時達到延長保質期的作用。管式殺菌機材質均質采用304不銹鋼。可根據殺菌時間和溫度進行定制。
3噸/小時塑料瓶果汁飲料生產線設備中的灌裝機作為飲料生產線的核心部分，果汁飲料一般采用高溫的灌裝方式，其通常采用304/316材質研制而成，可以滿足90攝氏度以下的高溫灌裝，液缸自帶有自動回流系統。
果汁飲料灌裝機設備自動程度高，稱為全自動三合一灌裝機，設備自動沖洗、灌裝、封口為一體的，帶有自動潤滑系統，可對設備各部位自動潤滑。整機采用西門子PLC自動控制，采用可調速控制，可隨時控制產量塑料的灌裝系統，進行方式是風送帶動瓶子。進瓶方式也是采用卡瓶口的方式，這樣的卡瓶口的方式有利于瓶子的運行。同時可以兼容多種瓶子的切換使用，沖洗模塊采用304不銹鋼架子和管道。果汁飲料的灌裝溫度比較高的，所以在考慮飲料的灌裝方面需要考慮設備能高溫的灌裝機。設備均是采用耐高溫的液缸和閥門，也加保溫系統。果汁飲料采用微負壓的灌裝方式更快。
我公司制造的果汁飲料生產線根據產量不同有3000瓶/小時到36000瓶/小時不等，一般選用5000-18000瓶/小時的果汁飲料生產線居多。
果汁飲料生產線解決方案工藝流程：原料選擇→水果清洗→水果破碎→打漿→酶處理→榨汁→脫膠過濾→果汁調配→真空脫氣機→均質機→果汁飲料殺菌機→果汁飲料灌裝機→真空度檢測或液位檢測→殺菌冷卻→套標機→打碼→自動裝箱機→果汁飲料成品

張家港市中吉機械有限公司是一家致力于礦泉水生產線、純凈水生產線、桶裝飲用水生產線、5L-20L一次性大桶水生產線、、碳酸飲料生產線，果汁飲料生產線、茶飲料生產線、植物蛋白飲料生產線、果醬生產線、水果罐頭生產線、成套水處理設備、油/酒/奶等包裝生產線、自動吹瓶機、自動套/貼標機、自動包裝機的研發、生產、銷售與技術公司。公司坐落于交利、風景秀麗的衛生城市—張家港市。 公司堅持以市場為導向，用的技術、科學的管理、快捷周到的，為廣大用戶提供工藝咨詢、廠房設計、生產線安裝調試、技術培訓等，憑借高素質的研發隊伍和豐富的生產制造經驗，贏得海內外用戶的信賴，公司產品產品**德國、日本、中東地區、澳大利亞、埃及、南非等世界各地，深受廣大用戶信賴。 公司認真貫徹“立足本土，放眼世界”的經營理念；始終堅守“用戶至上，至終”的方針；為研發的設備做出不懈努力，中吉機械歡迎世界各地新老客戶惠顧！