芒果汁飲料生產線設備介紹和芒果飲料加工設備流程解析
芒果汁飲料生產線設備介紹：該芒果汁飲料生產線是以芒果為原料，經過深加工后制作的口感鮮美的芒果汁飲料。也可直接添加白糖、香精、酸味劑等添加劑制作飲料，也可直接做成芒果原漿、芒果濃縮液等。可適用于不同的包裝方式，如塑料瓶包裝、易拉罐包裝、玻璃瓶包裝、屋頂盒包裝、利樂包等?？筛鶕a量不同，工藝不同，芒果飲料生產線的設備配置也不同。
果汁飲料生產線工藝流程描述：
原果預處理系統：
①沖浪清洗機：用于清洗原果；
②水果挑選平臺：人工挑選出好的水果，將不合格的去除；
③破碎榨汁機：將水果切成小塊，提高出汁率；
⑤振動過濾機：去除果汁中的渣子，屬于粗濾；
⑥滅酶器：為了防止果汁因氧化發生變色反應，或因微生物作用而引起發酵等作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經過滅酶，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑；
⑦酶解罐；
⑧澄清罐：通過加入澄清劑，除去果蔬汁中懸浮物、果肉微粒、膠體物質及其他沉淀物的過程。為了縮短澄清時間，澄清劑可在酶解未結束時加入并攪拌約30min然后靜置澄清；
⑨立式加壓過濾機：精濾，以得澄清汁。
配料系統：
①蒸汽化糖鍋（電加熱化糖鍋費電）；
②配料罐：按順序加入澄清原果汁與其余添加劑，配置成品飲料；
③雙聯過濾器：過濾配料過程中所融入的雜質；
④真空脫氣機：防止氧化果汁，灌裝時冒泡等問題，保持果汁飲料質量；
⑤高溫瞬時機：時間在幾秒之內，保持果汁飲料的風味、營養；
⑥冷熱缸：預熱，防止熱灌裝過程中飲料溫度未達到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。

3噸/小時塑料瓶果汁飲料生產線設備原果的處理工藝應該是：浸泡清洗設備→皮帶式撿果機→打漿機→儲罐→過濾器→化糖鍋→雙聯過濾→調配系統→雙聯過濾器→均質→脫氣→殺菌機→保溫罐→沖洗灌裝封蓋→上蓋機→吹干機→噴碼機→貼標機→自動裝箱機。
3噸/小時塑料瓶果汁飲料生產線設備處理后的果汁，可直接暫存在儲罐中，加入適量的白糖和添加劑和水，按照比例將果汁導入罐中，采用304不銹鋼材質的調配系統達到食品衛生級，同時，高速電機攪動物料快速的溶解。溶解后的物料經雙聯過濾器過濾后，進入均質和脫氣，均質和脫氣均是采用304材質，管道閥門均是衛生級。均質的作用是為了讓果汁中的顆粒更均勻的懸浮在一起，脫氣的作用是為了**這個保質期更久，同時達到延長保質期的作用。管式殺菌機材質均質采用304不銹鋼?？筛鶕⒕鷷r間和溫度進行定制。
3噸/小時塑料瓶果汁飲料生產線設備中的灌裝機作為飲料生產線的核心部分，果汁飲料一般采用高溫的灌裝方式，其通常采用304/316材質研制而成，可以滿足90攝氏度以下的高溫灌裝，液缸自帶有自動回流系統。
果汁飲料灌裝機設備自動程度高，稱為全自動三合一灌裝機，設備自動沖洗、灌裝、封口為一體的，帶有自動潤滑系統，可對設備各部位自動潤滑。整機采用西門子PLC自動控制，采用可調速控制，可隨時控制產量塑料的灌裝系統，進行方式是風送帶動瓶子。進瓶方式也是采用卡瓶口的方式，這樣的卡瓶口的方式有利于瓶子的運行。同時可以兼容多種瓶子的切換使用，沖洗模塊采用304不銹鋼架子和管道。果汁飲料的灌裝溫度比較高的，所以在考慮飲料的灌裝方面需要考慮設備能高溫的灌裝機。設備均是采用耐高溫的液缸和閥門，也加保溫系統。果汁飲料采用微負壓的灌裝方式更快。

飲料生產線工藝流程操作點介紹：
1、采用自動清洗機漂洗以去除蘆薈葉表面的泥土、灰塵、微生物等。用含鹽2%的食鹽水溶液浸泡原料10-20min可清除其上的病菌、蟲卵和殘留的農藥。
2、人工去除蘆薈葉的上下表皮。此表皮含有大量苦味素等(蘆薈寧、蘆薈苦素等)
3、預熱然后將原料放入開水鍋中汽蒸3min,以清除90%的殘留農藥，殺死微生物，破壞氧化酶的活性，去除組織中的部分氣體，使其保持原有的色澤和維生素。汽蒸前加入0.01%的維生素C,有利于風味物質的滲出。然后將它立即投入冷水冷卻,避免殘留的余熱使其可溶性物質變化，色澤變暗及微生物繁殖。
4、打漿：將冷卻過的原料倒入打漿機、加水適量(淹沒蘆薈為宜)，打漿，然后可用膠體磨磨細。經研磨后，葉肉組織結構完全破壞，果膠、糖分、、揮發油、脂肪等有機物質充分析出，形成質地均一、細膩的蘆薈漿。這種研磨，還有利于提高飲料的穩定性。因為飲料的穩定性與粒子半徑的平方成正比，粒子越大，則越易沉降分離。
5、酶解：在蘆薈漿液中添加0.013%的精制果膠酶，在45-50 ℃水浴中處理1h，可得到組織細膩、體態均勻一致的蘆薈漿料。
6、過濾①將蘆薈漿液過濾:用板框過濾機或硅藻土過濾漿液，再澄清。②蔗糖過濾:生產中使用的蔗糖必須經過處理，白糖中存在少量淀粉、蛋白質、多糖類物質會導致果蔬飲料產生沉淀，使用硅藻土、活性炭混合后提純糖漿。
7、混合調配：用煮開的水分別溶解蔗糖、蜂蜜、海藻酸鈉、CMC等穩定劑(磨細);用煮開放冷的水溶解檸檬酸，在按一定順序均勻加入澄清液，制成半成品料液。
8、水處理：使用的水必須達到純凈水的標準。需要用預處理、鈉離子軟化、RO反滲透、紫外線殺菌。
9、過濾、均質半成品經硅藻:土過濾機和雙桶過濾器精濾后，除去了其中各種肉眼看不見的固體雜質。然后入板式換熱器.加熱至60-70℃再進入均質機，均質2次，*- -次壓力為20MPa，*2次壓力為25MPa。兩次均質時間各為5min。
10、脫氣料液中本身含有氧，同時，加工過程中不斷與空氣接觸，引起空氣的二次混入。為除去料液中的氧和空氣，防止或減輕天然色素(很不穩定)、VC及香味的氧化降解，料液也需脫氣，脫氣壓力一般為0.05MPa。
11、滅菌、 灌裝、封蓋：脫氣后立即以30s/135℃瞬時滅菌，當料液的溫度降至92-95℃時，可迅速灌裝和封蓋(此時飲瓶及蓋已洗凈、滅菌)
12、噴淋、噴碼、貼標封蓋的瓶裝飲品進入殺菌機，95℃殺菌30min，以充分**該飲品商業無菌，然后噴碼，貼標、裝箱至成品。

小瓶果汁飲料生產設備|果汁飲料灌裝設備生產果汁飲料，瓶子材質分為塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、屋頂盒包裝等。塑料瓶必須是能夠耐高溫的，需要高溫吹瓶，能夠耐高溫85度左右。純凈水內部不含有任何物質，勾兌飲料口感更好一點，源水可取自地下水、湖泊水、自來水等。果汁飲料的殺菌分灌裝前殺菌和灌裝后二次殺菌，根據果汁飲料的性質，如酸性、堿性等，來確定具體殺菌工藝，制作果汁飲料主要考慮的是口感、顏色、以及保質期。
小瓶果汁飲料生產設備|果汁飲料灌裝設備市面上有芒果汁飲料、蘋果汁飲料、獼猴桃汁飲料、黃桃汁飲料、荔枝飲料等等，從鮮果開始做起，工程量就大了，需要根據水果的類型來確定取汁的方式，分為打漿、破碎榨汁、或浸提工藝等等。不像生產礦泉水，水質處理達到國家標準后，即可灌裝封口，打包裝。根據工藝來選購果汁飲料前處理設備，也可先將水果榨汁、殺菌后，直接采用無菌大桶灌裝，作為生產果汁飲料的原漿，可保存1-2年。
小瓶果汁飲料生產設備|果汁飲料灌裝設備的配料殺菌線，化糖鍋、配料罐、保溫罐需要做成3層隔熱保溫罐，蒸汽鍋爐提供蒸汽，節省耗電成本，降低熱量的損失，避免工作人員。合理選型高壓均質機，普遍壓力在25mpa，高壓剪切果汁物料，進一步細化果汁飲料，以免產生沉淀，導致分層現象。果汁中含有顆粒、粘性物料可選用**高溫管式殺菌機，機型根據殺菌時間而定。
小瓶果汁飲料生產設備|果汁飲料灌裝設備中重要的設備是果汁飲料灌裝機，又稱為三合一灌裝機，三合一熱灌裝可**果汁飲料在85度進行灌裝，在此溫度環境下，果汁飲料不會滋生，在封口前，利用噴嘴將瓶口沖洗干凈，以免瓶口滋生。沖洗、熱灌裝、封口完成后，進入到后端工藝，倒瓶殺菌，巴氏噴淋殺菌冷卻、吹干瓶身、噴碼、貼標、紙箱包裝。整線按照全自動化進行配置，瀑布式的自動上蓋機無反蓋現象，*理蓋器，可配置在線隧道式蓋子消毒、清洗、吹干系統。
小瓶果汁飲料生產設備|果汁飲料灌裝設備，果汁盡可能的處于低溫狀態，長時間高溫狀態會影響口感，營養成分流失，飲料的顏色也難以控制?，F在市面上還有更無菌冷灌裝、中溫灌裝等，對生產環境要求較其嚴格，不過設備投資資金很大，采用冷灌裝后，瓶子克重數可有所降低，降低瓶子的成本。
我公司制造的果汁飲料生產線根據產量不同有3000瓶/小時到36000瓶/小時不等，一般選用5000-18000瓶/小時的果汁飲料生產線居多。
果汁飲料生產線解決方案工藝流程：原料選擇→水果清洗→水果破碎→打漿→酶處理→榨汁→脫膠過濾→果汁調配→真空脫氣機→均質機→果汁飲料殺菌機→果汁飲料灌裝機→真空度檢測或液位檢測→殺菌冷卻→套標機→打碼→自動裝箱機→果汁飲料成品

張家港市中吉機械有限公司是一家致力于礦泉水生產線、純凈水生產線、桶裝飲用水生產線、5L-20L一次性大桶水生產線、、碳酸飲料生產線，果汁飲料生產線、茶飲料生產線、植物蛋白飲料生產線、果醬生產線、水果罐頭生產線、成套水處理設備、油/酒/奶等包裝生產線、自動吹瓶機、自動套/貼標機、自動包裝機的研發、生產、銷售與技術公司。公司坐落于交利、風景秀麗的衛生城市—張家港市。 公司堅持以市場為導向，用的技術、科學的管理、快捷周到的，為廣大用戶提供工藝咨詢、廠房設計、生產線安裝調試、技術培訓等，憑借高素質的研發隊伍和豐富的生產制造經驗，贏得海內外用戶的信賴，公司產品產品**德國、日本、中東地區、澳大利亞、埃及、南非等世界各地，深受廣大用戶信賴。 公司認真貫徹“立足本土，放眼世界”的經營理念；始終堅守“用戶至上，至終”的方針；為研發的設備做出不懈努力，中吉機械歡迎世界各地新老客戶惠顧！