基本介紹：全自動桶裝水生產線是灌裝3加侖、5加侖純凈水的設備，也可用于蒸餾水、礦泉水和其他無菌液體的灌裝。該設備集自動拔蓋、自動外刷桶、自動上瓶機構、自動洗瓶消毒、自動灌裝、自動套蓋、自動壓蓋和燈檢、熱縮膜、提桶套袋、成品送出為一體，使用的原材料符合食品行業和其他行業要求。
桶裝水生產設備中，回收回來的桶還需經過進一步處理，太臟的桶需要進清洗池清洗干凈，然后上大桶水生產線，依次經過拔蓋機（對桶進行拔蓋）、內刷桶機 （對桶內進行刷洗）、外刷桶機（對桶外表面及底部進行刷洗）、自動上桶（自動將桶推入灌裝機）、桶裝水灌裝機（對桶進行消毒、沖洗、灌裝、掛蓋、封蓋）、 燈檢（肉眼檢查成品桶裝水內是否存在雜質）、縮膜機（利用高溫蒸汽將桶口膜進行收縮）、提桶套袋機（自動提起成品桶裝水，進行人工套袋）。當桶裝水生產設 備設備產量達到一定規模的時候，可以配備自動套膜機和碼垛裝置，全線自動化生產。
     桶裝水生產線中，桶裝水灌裝機消毒沖洗過程依次為：兩道高濃度液消毒（帶加熱功能）、一道瀝干、兩道低濃度液消毒、一道瀝干、兩道回用水沖洗、一道瀝干、兩道成品水沖洗、一道瀝干。
     整條桶裝水生產設備采用304不銹鋼材料，耐腐蝕、易清洗，電氣由PLC控制，動作實現簡單，出現問題時排查也方便，通過人機界面對整條桶裝水生產線進 行操作生產，實時顯示桶裝水設備各部分運行狀況及參數，一旦出現問題，立即報警、作出相應反應，并智能提供相關故障信息，以及解決方案，便于維修人員短 時間內使桶裝水設備正常運轉，將廠家損失化。

下面列出兩條生產線設備的不同配置：
我公司標配如下：（根據飲料生產廠家的要求，可進行相應的改動）
水處理部分配置：原水泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子過濾器、精密過濾器、緩沖罐（產量大才需要配）、一級反滲透（如果原水水質差，需用到雙級反滲透）、臭氧發生器、臭氧混合塔（一般臭氧濃度達到30g/h才用）、儲罐。
五加侖大桶灌裝機配置：自動拔蓋機、空桶檢漏裝置、在線式內刷桶機、在線式外刷桶機、自動上桶裝置、沖洗/灌裝/壓蓋三合一主機、上蓋機、瓶蓋消毒柜、燈檢箱、蒸汽縮口機、提桶套袋機、空桶/實桶輸送、無動力滾筒輸送系統。
可選裝置：空桶檢漏裝置、在線式內刷桶機（根據經驗，此兩種設備作用不是很大，資金足夠可考慮），如果產量不大，上蓋機也可不用，人工放置就可以了。

大桶灌裝機整機集沖洗、灌裝、壓蓋于一體，電氣路均由PLC控制，實時桶裝水灌裝機所有運行參數及狀況，是機、電、氣三位一體的全自動桶裝水灌裝設備。至于桶裝水灌裝機價格，按產量150桶/時、300桶/時～2000桶/時以及自動化程度而不等。

水處理系統選配的是否合理以及設備質量決定了成品質量及口感。但終產品的賣相及保質期還需靠一系列設備進行嚴格把關，實現全自動桶裝水生產線。一般從戶 外工地上回收回來的桶首先需要進行人工清洗，否則部分污物靠機器無法去除。全自動桶裝水生產線中，除水處理外，還包括自動拔蓋機（去除回收桶蓋）、自動內 刷桶機（使桶內雜質與桶內壁分開，便于后面的清洗）、自動外刷桶機（將桶外表面及桶底刷洗干凈）、自動上桶裝置、5加侖灌裝機、 燈檢設備（肉眼看桶內是否存在雜質，驗定是否合格）、蒸汽縮膜機（人工將膜套在桶口，經此設備高溫收縮后，膜緊貼桶口）、提桶套袋機（自動將桶提起在空 中，人工對其進行套袋）等主要設備。桶裝水灌裝機是整條全自動桶裝水生產線的核心設備，對桶依次實現消毒、清洗、灌裝、封蓋。消毒工序根據客戶需求而決 定，依次分為以下幾道工序：高濃度消毒水消毒、瀝干、低濃度消毒水消毒、瀝干、回用水沖洗、瀝干、無菌水沖洗、瀝干，這樣的**了桶的清潔度，也同樣實現了全自動桶裝水生產線，效率高、實用性強、且操作方便。
額定產量：100-1200桶/小時（5加侖/18.9L）
產品：桶裝飲用水
設備型號：5加侖桶（Φ270×490×Φ56mm）
裝灌裝容積：5加侖/18.9L
瓶蓋：5加侖聰明蓋
沖瓶介質：二氧化氯、成品水
灌裝方式：壓力灌裝
輸送方式：動力及無動力輸送鏈輸送

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