目前UG數(shù)控編程將程序輸入數(shù)控機床常用的方法是通過鍵盤，直接將加工程序輸入到數(shù)控機床程序存儲器中，或通過計算機與數(shù)控系統(tǒng)的通訊接口，將加工程序傳送到數(shù)控機床的程序存儲器中，由機床操作者根據(jù)零件加工需要進行調(diào)用。現(xiàn)在一些新型數(shù)控機床已經(jīng)配置大容量存儲卡存儲加工程序，當作數(shù)控機床程序存儲器使用，因此數(shù)控程序可以事先存入存儲卡中。
UG數(shù)控編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖樣確定工藝過程、數(shù)值計算、編寫加工程序、校對程序及試切。具體步驟說明如下：
1、分析圖樣、確定工藝過程。
在數(shù)控機床上加工零件，工藝人員拿到的原始資料是零件圖。根據(jù)零件圖，可以對零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進行分析，確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。在確定工藝過程中，應充分考慮所用數(shù)控機床的指令功能，充分發(fā)揮機床的效能，做到加工路線合理、走刀次數(shù)少和加工工時短等。
2、計算工具軌跡的坐標值。
根據(jù)零件圖的幾何尺寸及設(shè)定的編程坐標系，計算出工具中心的運動軌跡，得到全部刀位數(shù)據(jù)。一般數(shù)控系統(tǒng)具有直線插補和圓弧插補的功能，對于形狀比較簡單的平面形零件的輪廓加工，只需要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。
3、編寫零件加工程序。
根據(jù)加工路線計算出工具運動軌跡數(shù)據(jù)和已確定的工藝參數(shù)及協(xié)助動作，編程人員可以按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令及程序段格式，逐段編寫出零件的加工程序。
4、將程序輸入數(shù)控機床。
將加工程序輸入數(shù)控機床的方式有：光電閱讀機、鍵盤、磁盤、磁帶、存儲卡、連接上級計算機的DNC接口及網(wǎng)絡等。
5、程序校驗與試切。
數(shù)控程序必須經(jīng)過校驗和試切才能正式加工。在有圖形模擬功能的數(shù)控機床上，可以進行圖形模擬加工，檢查工具軌跡的正確性，對無此功能的數(shù)控機床可進行空運行檢驗。當發(fā)現(xiàn)有加工誤差或不符合圖紙要求時，應分析誤差產(chǎn)生的原因，以便修改加工程序或采取尺寸補償?shù)却胧钡郊庸こ龊虾鯃D樣要求的零件為止。

UG數(shù)控編程主要由5個模塊組成，即交互工藝參數(shù)輸入模塊、刀具軌跡生成模塊、刀具軌跡編輯模塊、三維加工動態(tài)仿真模塊和后置處理模塊：
1、交互工藝參數(shù)輸入模塊。
通過人機交互的方式，用對話框和過程向?qū)У男问捷斎氲毒摺A具、編程原點、毛坯和零件等工藝參數(shù)。
2、刀具軌跡生成模塊。
具有非常豐富的刀具軌跡生成方法，主要包括銑削（2.5軸～5軸）、車削、線切割等加工方法。
3、刀具軌跡編輯模塊。
刀具軌跡編輯器可用于觀察刀具的運動軌跡，并提供延伸、縮短和修改刀具軌跡的功能。同時，能夠通過控制圖形和文本的信息編輯刀軌。
4、三維加工動態(tài)仿真模塊。
是一個無須利用機床、成本低的測試NC加工的方法。可以檢驗刀具與零件和夾具是否發(fā)生碰撞、是否過切以及加工余量分布等情況，以便在編程過程中及時解決。
5、后處理模塊。包括一個通用的后置處理器（GPM），用戶可以方便地建立用戶定制的后置處理。通過使用加工數(shù)據(jù)文件生成器（MDFG），一系列交互選項提示用戶選擇定義特定機床和控制器特性的參數(shù)，包括控制器和機床規(guī)格與類型、插補方式、標準循環(huán)等。

UG數(shù)控編程的數(shù)學處理：
數(shù)學處理是根據(jù)零件的幾何尺寸和確定的加工路線，計算數(shù)控加工所需的輸入數(shù)據(jù)。一般數(shù)控系統(tǒng)都具有直線插補、圓弧插補和刀具補償功能。因此對于加工由直線和圓弧組成的較簡單的二維輪廓零件，只需計算出零件輪廓上相鄰幾何元素的交點或切點（稱為基點）坐標值。對于較復雜的零件或零件的幾何形狀與數(shù)控系統(tǒng)的插補功能不一致時，需要進行較復雜的數(shù)值計算。例如對于非圓曲線，需要用直線段或圓弧段作逼近處理，在滿足精度的條件下，計算出相鄰逼近線段或圓弧的交點或切點（稱為節(jié)點）坐標值。對于自由曲線、自由曲面和組合曲面的程序編制，其數(shù)學處理更為復雜，一般需通過自動編程軟件進行擬合和逼近處理，然后獲得直線或圓弧坐標值。

UG數(shù)控編程加工程序指令代碼：
1、準備功能字G。
準備功能字的地址符是G，又稱G功能或G指令。它是建立機床或控制數(shù)控系統(tǒng)工作方式的一種命令，一般用來規(guī)定刀具和工件的相對運動軌跡（即插補功能）、機床坐標系、坐標平面、刀具補償和坐標偏置等多種加工操作，以及廠家自定義的多種固定循環(huán)指令和宏指令調(diào)用等。它由地址符G及其后的兩位數(shù)字或三位數(shù)字組成。一個數(shù)控系統(tǒng)的G代碼多少可衡量其功能的強弱。
2、主軸轉(zhuǎn)速功能字S。
主軸轉(zhuǎn)速功能字的地址符是S，所以又稱S功能或S指令。它由主軸轉(zhuǎn)速地址符S及數(shù)字組成，數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)數(shù)，其單位按系統(tǒng)說明書的規(guī)定。現(xiàn)在一般數(shù)控系統(tǒng)主軸已采用主軸控制單元，能使用直接*方式，即可用地址符S的后續(xù)數(shù)字直接*主軸轉(zhuǎn)數(shù)。
3、進給功能字F。
進給功能字的地址符是F，所以又稱F功能或F指令。它由進給地址符F及數(shù)字組成，數(shù)字表示切削時所*的刀具中心運動的進給速度。這個數(shù)字的單位取決于每個系統(tǒng)所采用的進給速度的*方式。現(xiàn)在一般數(shù)控系統(tǒng)都能使用直接*方式，即可用地址符F的后續(xù)數(shù)字直接*進給速度。
4、刀具功能T。
刀具功能字的地址符是T，所以又稱T功能或T指令。它用以*切削時使用的刀具的刀號及刀具自動補償時編組號。其自動補償?shù)膬?nèi)容有：刀具對刀后的刀位偏差、刀具長度及刀具半徑補償。
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