果汁飲料生產線主要生產天然果汁、果汁飲料、帶果肉果汁飲料、果汁清涼飲料、濃縮果汁飲料等。這些飲料其主要原料有所不同，但生產的基本原理和過程大致相同。一般都是通過果汁生產線將果實原料經過預處理,榨汁或浸提、澄清和過濾、均質、脫氧、濃縮、調配、均質、殺菌、灌裝包裝制造而成，該果汁生產線適用各種果汁的制作。根據包裝不同可用于PET塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、利樂包、屋頂盒包裝等。
果汁飲料生產線工藝流程描述：
原果預處理系統：
①沖浪清洗機：用于清洗原果；
②水果挑選平臺：人工挑選出好的水果，將不合格的去除；
③破碎榨汁機：將水果切成小塊，提高出汁率；
⑤振動過濾機：去除果汁中的渣子，屬于粗濾；
⑥滅酶器：為了防止果汁因氧化發生變色反應，或因微生物作用而引起發酵等作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經過滅酶，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑；
⑦酶解罐；
⑧澄清罐：通過加入澄清劑，除去果蔬汁中懸浮物、果肉微粒、膠體物質及其他沉淀物的過程。為了縮短澄清時間，澄清劑可在酶解未結束時加入并攪拌約30min然后靜置澄清；
⑨立式加壓過濾機：精濾，以得澄清汁。
配料系統：
①蒸汽化糖鍋（電加熱化糖鍋費電）；
②配料罐：按順序加入澄清原果汁與其余添加劑，配置成品飲料；
③雙聯過濾器：過濾配料過程中所融入的雜質；
④真空脫氣機：防止氧化果汁，灌裝時冒泡等問題，保持果汁飲料質量；
⑤高溫瞬時機：時間在幾秒之內，保持果汁飲料的風味、營養；
⑥冷熱缸：預熱，防止熱灌裝過程中飲料溫度未達到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。

我公司的芒果汁飲料設備生產線可用于玻璃瓶、易拉罐、塑料瓶、屋頂盒、利樂包等包裝。前處理基本一致，只需更換灌裝機即可。
芒果飲料深加工生產線|芒果汁飲料設備生產線解決方案和設備配置介紹：
目前市面上的芒果飲料有玻璃瓶、PET塑料瓶和易拉罐包裝已經紙盒包裝。芒果汁飲料分為清汁和濁汁。做清汁飲料相對比濁汁飲料要復雜一點。做清汁需要酶解、澄清、精密過濾技術，飲料工藝相對要復雜一點。現在處于低端市場的果味型調配飲料，不含有果汁成分的飲料，用色素等調出來的飲料已經慢慢淘汰。現在大眾的健康意識都有所提高，原果汁飲料越來越受大眾的歡迎。像我們近兩年有做過的桃飲料、黃桃飲料、沙棘飲料、哈密瓜飲料等。包括有很多做含氣飲料的廠家，也慢慢計劃做果汁型的含氣飲料了，所以原果汁飲料以后的發展方向會越來越好，市場也會越來越大。

你分析果汁飲料生產線工藝流程：
1、水果榨汁：水果清洗后通過榨汁機進行榨汁。一般情況下，果汁飲料生產線中的壓榨取汁法是利用外部的機械擠壓力，將果蔬汁從果蔬或果蔬漿中擠出而取得果汁的。根據榨汁時原料溫度的不同，壓榨可分冷榨和熱榨甚至冷凍壓榨等方式；根據壓榨后果渣是否經浸提后再次壓榨，將壓榨分為二次壓榨和一次壓榨。
熱榨是指將破碎后的原料果漿加熱，再對果漿進行壓榨取汁。熱榨是由原料破碎后的生化性質及果蔬汁加工工藝所決定的。原料破碎前，在完整的組織中，生化反應速度相當緩慢；但在原料被破碎時，原料體內的各種化學、酶和微生物的過程便突然加速，相互影響，引起一系列連鎖反應。其中主要的是被從原料組織中逸出的酶所催化的各種氧化反應。氧化反應往往是引起果蔬汁質量（顏色.香味.滋味和化學成分）劇烈下降的主要原因，例如有多酚氧化酶催化的多酚物質褐變反應，造成果漿和果蔬汁的顏色變化。因此，在果蔬汁加工工藝中，必須對產生不利影響的反應如酶促褐變反應采取有效的阻止或抑制措施。所以，原料破碎后，有時對果將進行熱處理再進行熱榨，以鈍化酶的活性，同時也可抑制微生物的繁殖，**果蔬汁的質量。冷榨是相對于熱榨而言的，冷榨是指原料果破碎后，不進行熱處理作業，在常溫或低于常溫下進行榨汁。
2、萃取：果汁飲料生產線中的萃取是把水果內的汁液轉移到液態浸提介質（熱水）中的過程。主要用于水分含量少的干果如酸棗.烏梅.紅棗等和水果中果膠含量較高通過上述方法難以取汁的果蔬原料（如山楂）汁液的提取。浸提法分為靜置萃取.逆流萃取.一次性浸提法.多次浸提法等。影響浸提法出汁率的因素主要有浸提溫度.時間.原料的破碎程度.濃度差.流速等。
3、打漿：果汁飲料生產線的打漿是通過打漿機將破碎的果蔬原料刮磨粉碎并分離出果核.果籽、薄皮等而獲得果（蔬）原漿。原漿的細度可以通過選用不同的打漿機篩網的孔徑實現。在果蔬汁的加工中這種方法適用于果蔬漿和果肉飲料的生產，如草莓汁.芒果汁.桃汁.山楂汁等。果蔬原料經過破碎后需要立即在預煮機進行預煮，鈍化果蔬中酶的活性，防止褐變，然后進行打漿，生產中一般進行三道打漿，經過打漿后果肉顆粒變小有利于于均質處理。如果采用單道打漿，篩眼孔徑不能太小，否則容易堵塞網眼。
4、離心過濾：果汁飲料生產線的離心過濾需通過臥式螺旋離心機來完成，利用離心力的原理實現果蔬汁與果肉的分離。料漿通過中心送料管進入轉筒的離心室，在高速離心力作用下，果渣甩至轉筒壁上，由螺桿傳送器將果渣不斷地送往轉筒的錐形末端而排出，果蔬汁通過螺紋間隙從轉筒的前端流出。
5、粗濾：果汁飲料生產線的粗濾是除去分散于果蔬汁中的較大顆粒或懸浮粒的過程。除打漿法之外，其他方法得到的果蔬汁液中含有大量的懸浮顆粒，如果肉纖維.果皮.果核等，它們的存在會影響產品的外觀質量和風味，需要及時去除，粗濾可在榨汁過程中進行或單擊操作，生產中通常使用振動篩，進行粗濾，果蔬汁一般通過0.5mm孔徑的濾篩即可達到粗濾要求。對果蔬汁粗濾后還需澄清與過濾，對于渾濁汁和帶肉飲料則需要均質與脫氣。
6、果汁的糖酸調整與混合：絕大多數果汁成品的糖酸比為(13:1)-(15:1)。許多水果能單制得晶質良好的果汁，但與其他品種的水果適當配合則更好。在鮮果汁中加入適量的砂糖和食用酸(檸檬酸或蘋果酸)
7、真空脫氣機：果汁飲料生產線生產的果汁中存在大量的氧氣，會使果汁中的Vc遭破壞，氧與果汁中的各種成分反應而使香氣和色澤惡化，通過真空脫氣機是產品在55°C左右的溫度下噴入真空度為0.6bar左右的脫氣罐中，產品瞬時沸騰，將其中含有的氧氣及芳香氣體揮發出來，然后再通過冷卻器將香氣冷凝成液態加回產品中，將氧氣直接排掉。
9、殺菌、采用UHT**高溫殺菌對產品進行殺菌。
10、灌裝：熱灌裝:1.沖瓶水為純凈無菌水。 2.熱灌裝要求85°C以上，灌裝凈含量小為500ml。3.旋蓋后瓶口用純凈水沖洗干凈，無料液殘留，旋蓋要求達到開啟扭矩為28mm單片蓋成品開啟扭矩(90-170)N.cm或(8一15)lbf.in二片 蓋成品開啟扭矩(110-226)N.cm或(10-20)lbf.in，瓶蓋無損傷，無凸起。
11、二次殺菌:對封口后的產品進行倒瓶和巴氏噴淋殺菌。這是對外包裝的殺菌。
12、包裝：通過貼標機或套標機對產品進行貼標簽、然后采用噴碼機噴s生產日期。后采用膜包裝或者紙箱包裝進行后12或者14瓶包裝，如產量大，則需要采用自動碼垛機。

飲料生產線工藝流程操作要點：
1、蘆薈清洗 ：清洗的時候盡量不要損傷蘆薈葉子，以防汁液流失。以淋濕除污為宜，清洗干凈的蘆薈葉要求無泥土、沙石和其它雜質。
2、蘆薈去皮、榨汁 ：將洗凈的蘆薈葉子放入去皮機去掉表皮，表皮經處理后可再利用，將去皮后的透明肉質部分進行護色處理。再將去掉表皮的蘆薈肉質放入榨汁機進行榨汁得到原料。
3、溶糖 ：用過濾蘆薈汁將計算并稱量好的白砂糖加熱溶解，溫度在85℃保溫30分鐘。冷卻至溫度到達60℃左右時，用過濾布進行過濾。
4、配料 ：（以1000升為一配料單位）原味蘆薈汁飲料，稱量好700公斤的過濾蘆薈汁，泵入配料罐。然后將溶解過濾后的白砂糖溶液泵入配料罐。
黃原膠：在300升剪切罐中預先加入200公斤的過濾蘆薈汁，將稱量好的黃原膠緩慢倒入剪切罐中。攪拌15分鐘左右后，打開剪切罐的蒸汽閥門，將溫度升至80-85℃，保持攪拌至少15分鐘待黃原膠完全溶解后泵入配料罐。
（2）用10公斤過濾蘆薈汁分別用不銹鋼桶將稱量好的磷酸溶解后，泵入配料罐。
（3）定容：需補加的過濾蘆薈汁的重量-白砂糖溶液的重量，待攪拌30分鐘后檢測PH和糖度合格后開始經過殺菌后灌裝。
6、蘆薈飲料殺菌和蘆薈飲料灌裝機
1、開機前準備：殺菌前確保殺菌機經過清洗消毒，同時設定好殺菌溫度，殺菌溫度控制在85±2℃；殺菌時間由管路連接確定，目前該殺菌機的殺菌時間不少于20秒。并確保配料罐與殺菌機的平衡缸之間管路連接正確，在**平衡缸內有一定液位的料液后開始殺菌。
2、在灌裝前確保灌裝機已按要求進行清洗消毒，確保灌裝機與T殺菌機之間的管路連接正確后方可進行灌裝。
此果汁飲料生產線工藝為一般工藝，不同的水果特性，前處理的加工設備也不同
果汁飲料設備結構介紹：（果汁飲料灌裝機是飲料生產線中核心的設備）
果汁飲料灌裝機主要特點
果汁飲料灌裝機上凡與液體、物料直接觸的零件，均采用符合衛生要求的304不銹鋼材料制造，尤其是灌裝閥為316材質；
果汁飲料灌裝機采用低負壓力式灌裝原理，灌裝速度快，液面精度高，確保了灌裝質量；特別是用于灌裝后起泡沫的物料，如茶飲料，醋飲料等。
抓蓋采用扭矩旋蓋方式，旋蓋頭抓蓋可靠，采用磁力扭矩結構，并有扭矩刻度指示，扭矩調節方便；
果汁飲料灌裝機縮短了封所需的步驟，減少了生產的外部污染，更容易保持機器衛生；

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