全自動橙汁飲料生產(chǎn)線流程：鮮橙→橙子清洗→橙子分類→橙子切半去皮榨汁→橙汁過濾→橙汁調(diào)配過濾→橙汁脫氣→橙汁均質(zhì)→橙汁殺菌→橙汁飲料灌裝機→巴氏噴淋冷卻→貼標→噴碼→裝箱→封箱→入庫
本公司制造自動橙汁飲料生產(chǎn)線設備。可用于PET瓶包裝、玻璃瓶包裝、紙盒利樂包包裝、屋頂盒包裝等。根據(jù)經(jīng)驗，橙汁飲料的加工類型主要分如下幾種：
1、原料為橙子，加工成混濁汁，如果粒橙，在飲料內(nèi)部帶有小果粒。
2、原料為橙子，加工成清汁，飲料為透明狀。
3、原料為橙子，加工成橙汁濃縮液，用于調(diào)配，可以稱之為調(diào)配型飲料。目前市面上調(diào)配飲料居多。
蘆薈顆粒飲料生產(chǎn)線設備解析和蘆薈果肉飲料生產(chǎn)線設備工藝
蘆薈顆粒飲料生產(chǎn)線設備是以蘆薈或者蘆薈濃縮液位為原料，可用于PET塑料瓶、易拉罐、屋頂盒包裝等。我公司生產(chǎn)的蘆薈飲料生產(chǎn)線設備產(chǎn)量有2000瓶/小時-28000瓶/小時
蘆薈果肉飲料生產(chǎn)線設備工藝流程解析:提升機-蘆薈清洗機—蘆薈去皮機—蘆薈破碎預熱—蘆薈榨汁機—過濾器—化糖調(diào)配系統(tǒng)—均質(zhì)抽真空—蘆薈飲料UHT殺菌機—塑料瓶吹瓶機-蘆薈顆粒飲料灌裝機-蘆薈飲料封口機—瓶蓋消毒機-倒瓶殺菌機-巴氏噴淋殺菌機-自動套標機—噴碼機—自動紙箱包裝機—碼垛機。
此處介紹的蘆薈飲料生產(chǎn)線是按PET塑料瓶的生產(chǎn)工藝介紹，如需其他包裝方式，請電話聯(lián)系。
蘆薈顆粒飲料生產(chǎn)線設備工藝要點:
1.溶膠：將少量白砂糖、山梨酸鉀、檸檬酸鈉與懸浮劑干混均勻，加入80℃純凈水中，攪拌加熱使其充分溶解，無不溶顆粒。
2.溶糖：將白砂糖與甜賽糖加入大約200mL純凈水，加熱溶解并煮沸3分鐘，然后用300目濾布過濾。
3.酸化：將濃縮橙汁與檸檬酸用大約100mL、60℃純凈水稀釋，緩慢加入至料液中，攪拌均勻。
4.定容、均質(zhì)：將護色劑用少量溫水溶解完全，加入至料液中攪拌均勻，然后用60℃純凈水定容至1000mL，調(diào)香調(diào)色后進行均質(zhì)，均質(zhì)條件為60℃、20MPa。
5.灌裝：將蘆薈果粒加入至瓶中，然后灌入料液然后封口
6.殺菌：采用巴氏殺菌，85~90℃/15~20min。
7.冷卻：將殺菌好的樣品放入冷水水浴中冷卻至常溫，成品。
8.包裝：通過套標機、紙箱包裝機進行包裝

芒果飲料加工設備流程解析
1.芒果經(jīng)過清洗、去皮去核打漿后。
2.將打漿后的芒果漿通過調(diào)配罐調(diào)配過濾。
3.均質(zhì)過程：為了使芒果漿、水以及各種添加劑充分混合，防止分層，調(diào)配后必須通過高壓均質(zhì)機。高壓均質(zhì)機依靠三個反復運動的柱塞而產(chǎn)生較大的壓強，當柱塞向后運動時，進料下閥門開啟，將物料吸入，當柱塞向前運動時，下閥門關閉，上閥門被**開，物料被壓入高壓均質(zhì)閥區(qū)域，通過一、二級均質(zhì)閥均質(zhì)、乳化，物料從出料口出去。當經(jīng)過越小口徑時，剪切力越大，壓力越大，均指的效果越明顯。均質(zhì)有利于飲料物料更均勻分布，防止物料沉淀影響口感。
4.真空脫氣：飲料均質(zhì)后再進行真空脫氣。飲料本身再生產(chǎn)過程會進入氧化。時間一長容易導致氧化或者變黃；經(jīng)脫氣處理后的果蔬汁飲料，可以減少或避免果汁成分的，減少果汁色澤和風味的變化。主要的脫氣方式采用真空式的脫氣。將飲料中氣體脫走。
5.殺菌：雖然飲料通過高溫調(diào)配，很多很多被殺死，但是還有部分耐高溫的，還沒完全被殺死，所以需要多飲料進行“**高溫瞬殺滅菌”，為了然飲料保存時間更長，短時間不發(fā)生變質(zhì)。
6.芒果飲料灌裝機：殺菌完成后以快速的方式進行灌裝，灌裝方式主要以熱灌裝為主，熱灌裝的優(yōu)點能在高溫的情況下，避免滋生，本廠灌裝還帶有自動液體回流系統(tǒng)，物料溫度過低時，灌裝機自動反饋系統(tǒng)，將物料打回回流缸，回到去進行再次殺菌，灌裝采用微負壓的灌裝方式，灌裝速度快，液位更精準，電子元器件采用西門子、施耐德、三菱等

3噸/小時塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線設備原果的處理工藝應該是：浸泡清洗設備→皮帶式撿果機→打漿機→儲罐→過濾器→化糖鍋→雙聯(lián)過濾→調(diào)配系統(tǒng)→雙聯(lián)過濾器→均質(zhì)→脫氣→殺菌機→保溫罐→沖洗灌裝封蓋→上蓋機→吹干機→噴碼機→貼標機→自動裝箱機。
3噸/小時塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線設備處理后的果汁，可直接暫存在儲罐中，加入適量的白糖和添加劑和水，按照比例將果汁導入罐中，采用304不銹鋼材質(zhì)的調(diào)配系統(tǒng)達到食品衛(wèi)生級，同時，高速電機攪動物料快速的溶解。溶解后的物料經(jīng)雙聯(lián)過濾器過濾后，進入均質(zhì)和脫氣，均質(zhì)和脫氣均是采用304材質(zhì)，管道閥門均是衛(wèi)生級。均質(zhì)的作用是為了讓果汁中的顆粒更均勻的懸浮在一起，脫氣的作用是為了**這個保質(zhì)期更久，同時達到延長保質(zhì)期的作用。管式殺菌機材質(zhì)均質(zhì)采用304不銹鋼。可根據(jù)殺菌時間和溫度進行定制。
3噸/小時塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線設備中的灌裝機作為飲料生產(chǎn)線的核心部分，果汁飲料一般采用高溫的灌裝方式，其通常采用304/316材質(zhì)研制而成，可以滿足90攝氏度以下的高溫灌裝，液缸自帶有自動回流系統(tǒng)。
果汁飲料灌裝機設備自動程度高，稱為全自動三合一灌裝機，設備自動沖洗、灌裝、封口為一體的，帶有自動潤滑系統(tǒng)，可對設備各部位自動潤滑。整機采用西門子PLC自動控制，采用可調(diào)速控制，可隨時控制產(chǎn)量塑料的灌裝系統(tǒng)，進行方式是風送帶動瓶子。進瓶方式也是采用卡瓶口的方式，這樣的卡瓶口的方式有利于瓶子的運行。同時可以兼容多種瓶子的切換使用，沖洗模塊采用304不銹鋼架子和管道。果汁飲料的灌裝溫度比較高的，所以在考慮飲料的灌裝方面需要考慮設備能高溫的灌裝機。設備均是采用耐高溫的液缸和閥門，也加保溫系統(tǒng)。果汁飲料采用微負壓的灌裝方式更快。

全自動果汁飲料生產(chǎn)線工藝介紹解析：調(diào)配后的果汁飲料調(diào)配殺菌完畢后可以進行灌裝。以PET瓶為例，在進行灌裝前，瓶子在運輸運輸或者生產(chǎn)過程中可能收到污染，所以在果汁灌裝前，先對使用過濾水先對瓶內(nèi)進行沖洗，沖洗時可將污染水滴干，滴干后一圈的沖洗完畢，果汁飲料為了提高生產(chǎn)衛(wèi)生要求，常常以熱灌裝的方式進行灌裝，也是常溫說的高溫灌裝，采用抽真空的方式進行生產(chǎn)，灌裝速度快，比傳統(tǒng)設備產(chǎn)量更高。旋蓋采用恒力磁力旋鈕，即可實現(xiàn)在封口好的時候，不傷瓶口。
全自動果汁飲料生產(chǎn)線工藝介紹解析包裝，包裝以套標的方式為例，套標對于產(chǎn)量不高的情況下，可使用人工套標的方式，客戶要求自動化程度比較高時，也可配置全自動套標機進行自動套標的任務，從長遠的考慮來講，使用全自動套標更加劃算，自動套標機跟全自動蒸汽的收縮爐一同使用，做出來的外包裝是成型的。
果汁飲料灌裝機維護和保養(yǎng)
1、果汁飲料灌裝生產(chǎn)線在通電源之前必須先插入感應航空插頭，并鎖緊螺絲
2、使用單相三線制電源線，為使操作者安全，務必使用單相三線制電源插座，工作場所地面必須干燥，以保持絕緣。
3、工作過程中應經(jīng)常觸摸感應頭表面，檢查是否過熱，如發(fā)現(xiàn)燙手應停止加熱，待冷卻后再工作（冷卻可以不關電源）
4、內(nèi)有高壓，底板帶電，嚴禁私自維修，以免人身觸電
5、設備運輸、貯存、使用時不能撞擊、重壓、受潮

張家港市中吉機械有限公司是一家致力于礦泉水生產(chǎn)線、純凈水生產(chǎn)線、桶裝飲用水生產(chǎn)線、5L-20L一次性大桶水生產(chǎn)線、、碳酸飲料生產(chǎn)線，果汁飲料生產(chǎn)線、茶飲料生產(chǎn)線、植物蛋白飲料生產(chǎn)線、果醬生產(chǎn)線、水果罐頭生產(chǎn)線、成套水處理設備、油/酒/奶等包裝生產(chǎn)線、自動吹瓶機、自動套/貼標機、自動包裝機的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與技術公司。公司坐落于交利、風景秀麗的衛(wèi)生城市—張家港市。 公司堅持以市場為導向，用的技術、科學的管理、快捷周到的，為廣大用戶提供工藝咨詢、廠房設計、生產(chǎn)線安裝調(diào)試、技術培訓等，憑借高素質(zhì)的研發(fā)隊伍和豐富的生產(chǎn)制造經(jīng)驗，贏得海內(nèi)外用戶的信賴，公司產(chǎn)品產(chǎn)品**德國、日本、中東地區(qū)、澳大利亞、埃及、南非等世界各地，深受廣大用戶信賴。 公司認真貫徹“立足本土，放眼世界”的經(jīng)營理念；始終堅守“用戶至上，至終”的方針；為研發(fā)的設備做出不懈努力，中吉機械歡迎世界各地新老客戶惠顧！