碳酸飲料灌裝機基本介紹：
      飲料前處理系統應用于碳酸飲料灌裝的前處理成套設備，采用歐洲技術，無論外觀及內在質量均達到其同類產品標準，設備采用了工藝流程設計，衛生級管閥配件，精密控制儀表及電控元件等。
碳酸飲料混合機產品構成：
      本機由底座、液位計、靜態混合器、儲存罐、電器控制系統，（配有球閥、電磁閥、止回閥）等部件組成。
工作原理：
      將經冷卻的水噴入具有一定二氧化碳氣體壓力的容器中，低溫水可以溶解一部分二氧化碳，溶解量與溫度成反比，與壓力成正比。
適用范圍：
      適用于生產各種含氣飲料，（水、糖漿、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如檸檬、可樂、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水飲料生產成套設備中的主要設備。
產品工藝：
     進水段：冷水經過濾器、水泵、單向閥成噴淋狀進入預碳化罐，冷凍水在此處co2初步混合，同時置換出冷凍水中的氧氣，而且延長了飲料的貨架期。 
     進糖漿段：冷凍后的糖漿經過濾器、糖漿泵、單向閥進入糖漿罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自動控制糖漿泵的啟動、停止。碳
     化泵進口段：預碳化水比例調節閥、止回閥進入碳化泵進口、糖漿經糖漿比例調節閥、球閥、卡回閥進入碳化泵進口，調節兩者比例調節閥的開度、水與糖漿成恒定的比例，初泵抽吸均勻混合。生產時，停機時間過長，須將糖漿灌出口出的球閥關閉，以防水與糖漿相互串流。
     碳化泵出口段：比例混合好的糖與水經碳化泵升壓，通過定量閥、計、止回閥靜態混合器到儲存罐保壓，使co2充分溶解于飲料中。

我公司的混合機是根據日本三菱公司的專有技術開發研制的。本機型在目前國內的同類產品中風格特，技術性能上處地位。這已被多年來廣大用戶所。
本機具有以下主要特點：
　　1、用途廣泛。 除了碳酸飲料以外，它還能適用于其它某些類型的軟飲料。
　　2、兩次冷卻、低溫碳化。既滿足了高含氣倍數的要求，又可為灌裝機提供了操作條件。
3、ＣＯ2含量高。由于在低溫下操作,并采取邊冷卻邊碳化的方式，且兩次碳化，所以產品的ＣＯ2含量通常可達到  3.5～4.2倍或更高一些，并含氣穩定。
4、混合。飲料液的混比精度可達±1%
5、便于調節。不用更換零件就能很方便地調整生產能力和水與糖漿的比例。
6、直接冷卻方式（俗稱“內冷式”）。本機自帶冷卻蒸發系統，這既地利用了換熱能量，又為用戶減輕了附屬設備的負擔。
　　7、自動化程度高。采用微機控制，在生產過程中，能相互聯鎖，遇故障會自動報警并停機。
8、選材精良。凡與飲料接觸的部分均采用不銹鋼并經精細拋光，完全符合食品衛生要求。
9、結構衛生。本機為采用不銹鋼制成的封閉系統，并具有滿足原位清洗裝置對設備和管道進行熱水清洗的要求。
詳細說明
Y混合機是一種的在線自動質量流混合機，混合糖度能自動檢測和調整，是一種能夠限度的降低由于傳統的人工調配糖漿所帶來的調配精度誤差及節省調配系統費用，特別適合于高速連續生產線，并且可與相關設備組合生產不同種類的產品，如組合生產碳酸飲料等等。

碳酸飲料灌裝設備的飲料中含有飲料和其氣體，這個氣體常規是使用二氧化碳，二氧化碳跟飲料進行混合形成的碳酸化的飲料，做成碳酸飲料是有特定的要求，飲料在溫度4℃以下，飲料的降溫的設備使用是冷水機組，冷水是由多臺壓縮機組成，帶有多個控制組成。冷水和板式換熱器連接，通過熱交換將物料溫度冷卻系統。再通過混合機將水和糖漿混合，通過高壓泵將飲料形成噴霧裝，噴霧裝跟二氧化碳更均勻的接觸，從而形成碳酸化的飲料。也就是碳酸飲料。

與二氧化碳混合后的物料直接經管道打入碳酸飲料灌裝機中的液缸,采用等壓灌裝原理進行定液位灌裝。在碳酸飲料生產線中，瓶子由風道卡瓶口在風力作用下進入 碳酸飲料灌裝機（行業俗稱三合一等壓灌裝機），依次對瓶子進行沖洗、灌裝和封蓋。封蓋后的半成品由輸送帶輸出，依次經過燈檢（人工肉眼檢測瓶子內部是否存 在雜質，做好每一道安全防線）、溫瓶機（用于將瓶內物料溫度3℃升溫到常溫，否則遇熱空氣后，瓶壁會產生大量的露水，包裝后會打濕包裝箱）、吹干機（用于 將瓶身上的水吹干）、噴碼機（用于打上生產日期）、標簽機（分為套標和貼標，根據瓶子而定）、包裝機（分為膜包機和紙箱包裝機，根據實際情況而定）。
原廠產品,**機器工作穩定,壽命長久，特制南方不銹鋼泵,大,效率高,恒久耐用，配備進口精密式數顯溫度控制器,能控制水溫±1℃,設定溫度范圍為+5-35℃，.全不銹鋼厚質量水箱式蒸發器,內置自動補水等裝置,清洗維修方便快捷，靜電噴塑外殼，歐化設計,美觀大方,外表板采用快速拆裝形式,方便使用和維護。機器配有4個腳輪，其中有2個帶制動功能。

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