公司自行研發的“瑪納成組立模輕質墻板機M系列產品”該項目已有21項核心技術獲得國家實用新型專利獎。該產品能滿足不同投資者的需求，新型設備解決了傳統工藝強度低，墻板變形以及墻板安裝后開裂等現象。發展綠色環保型建材，保護生態環境，貫徹可待續發展的戰略原則，產品自投放市場以來，至今已售出1000多臺，產品銷往全國各地，并遠出口國外，均受廣大購者的好評。

公司的主導產品有：
    墻板機、輕質墻板機，隔墻板設備、輕質墻板生產線、石膏墻板（砌塊）生產線、精裝大空心率方孔墻板生產線，復合保條式外墻板生產線、復合保溫整間外墻板（大墻板）生產線


石膏砌塊是以建筑石膏為主要原料，經加水攪拌、澆注成型和干燥而制成的塊狀輕質建筑石膏制品。石膏砌塊的外形為一平面長方體，一般在縱橫四邊分別設有榫與槽。石膏砌塊可分為實心及空心砌塊兩大類，由于模具的光潔度及制造精度很高，使用時各側板、隔板間無相對運動，加之模具表面均鍍以硬鉻并經鏡面拋光，因此，產品的尺寸規格非常精確，表面十分光潔平整。當然，模具的結構設計必須要充分展示立模頂升的優點。 
主要工藝流程
    經煅燒的天然石膏或化學石膏粉料首先由氣動泵泵送或斗式提升機等機械設備送入熟石膏料倉貯存，料倉帶吸塵設施、料位自動發訊裝置及破拱裝置等，然后進入輸送及喂料設備。經配料系統的電子計量秤計量后通過氣動卸料閥進入混合機。生產用水經配料系統的可調式水計量裝置計量后通過氣動卸料閥也進入混合機。如有需要在混合機中加入適量的促凝劑。
    在混合機內通過攪拌器的強烈攪拌使各組分均勻混合后，由液壓翻轉裝置將料漿自動倒入成型機的各個模腔中。在料漿凝固的某個適當階段，驅動裝在模腔上方的液壓成型刮刀，使之往返運動，以刮出各砌塊的上部企口。然后中央液壓站驅動成型機的頂升系統，將整排石膏砌塊從模具中頂出。此時位于成型機上方的氣動伸縮夾具將整排砌塊夾住、提升、移出，再自動將各砌塊之間拉開一定距離，以滿足干燥工藝要求后，放在垛架或小車。

    我公司研制的滑移變距式M系列石膏砌塊機系列產品，是不斷引進吸收國內外先進技術，結合我國國情研發的新時代石膏砌塊機。  
    M系列石膏砌塊機的規格從年產石膏砌塊5萬平方米的單機組到年產100萬平方米以上的自動化生產線，可隨意組合，可實現一套機組同時生產多種規格的要求。該機結構簡單、操作維護方便、技術可靠、價格適中。

河南瑪納建筑模板有限公司研發的 “瑪納成組立模輕質墻板機M系列產品”,1999年5月16日在北京通過國家建材局主持的鑒定,鑒定認為“瑪納成組立模輕質墻板機屬國內設計,達到了國際先進水平”。1999年11月,GRC輕質墻板瑪納成組立模墻板機獲“國家重點新產品證書”(項目編號:99G041B),2002年被河南省科技廳認定為《河南省高新技術產品》。等已有21項核心技術獲國家實用新型專利。

1999年第一臺輕質墻板機(生產線)投放市場至今已售出1000多臺(套),遍布全國28各省市自治區近300個城市及海外各地。