溫州中環智能機械有限公司自2008年成立以來，研制、開發、生產類型的液體、粉劑、膏體、流體、半流體包裝機械設備的企業，主要為中日化、醫藥、食品企業提供人力節約，運行穩定、的包裝智能線。
工作流程：設備為半自動型，人工進行插管后，光眼進行檢測，檢測到軟管后自動進行灌裝，按量灌裝完，轉盤送到封尾處，進行封口處理，封尾后機械把多余的部分進行切除，氣動進行吹掉。
主要特點:簡易式灌裝封尾機機器采用全不銹鋼機身，PLC觸摸屏控制，操作簡單方便。超聲波模具經過電鍍氧化，更耐用，封尾外形更美觀。采用美式線路電箱及原裝換能器，性能穩定可靠，壽命長。機器帶有自動對標，灌裝，封尾，切邊，**料等功能，方便快捷，生產效率高。 
適用范圍：（藥膏），化妝品（潔面乳），護膚品（眼霜面霜），日用品（牙膏），食品（調味醬），工業用品（膠水）等各種材料的吸塑軟管。

工作流程：管倉（軟管容器）→自動上管→識標定位→軟管內部清洗（選項）→充填→尾部熱熔→壓合封尾、打字碼→軟管定位→剪切→成品排出。
主要特點:全自動軟管灌裝封尾機主機采用變頻調速。瑞士熱風發生器，為軟管尾部熱熔確保穩定的熱源。環形加熱器,對軟管尾部內壁加熱，外置環形冷卻水套對外壁降溫,使尾部受熱均勻.實現內壁封合嚴密，外表字紋清晰美觀.色標定位,選用德國光電識標器，同時配以高精度驅動器及步進電機(很高的對標要求配置飼服電機),**圖文位置正確。
適用范圍：用于醫藥（膏）、食品（芥末醬）、化妝品（精華素）、護膚品（護手霜）、日用化工（潤滑劑）等行業的包裝生產線需要。
技術參數：
生產能力：60～80支/min
灌裝量：2～250ml
軟管直徑：10-55㎜
軟管長度：50-220㎜
灌裝精度：≤±0.5%
封尾加熱方式：內加熱
主電機功率：1.5KW
熱封功率：3KW
工作氣壓：0.6MPa
外形尺寸：2270×960×2100（mm）
重量：1250kg

ZHY-60YP型自動軟管封尾機廣泛地被牙膏、化裝品、藥品及食品行業所采用。 
該設備自動化程度高，自動對色標，自動封尾，打批號，自動出管。采用內加熱方式，使用瑞士產“LEISTER”熱風器，從軟管內壁吹熱風，從而熔化塑料，再打齒紋和批號。轉位采用精密凸輪分度機構，定位平穩。轉位電機采用變頻調速，用戶可自行調整運行速度。

灌裝封尾機原理
灌裝封尾機是由多個參數決定的，用一個單一參數來描述一臺灌裝封尾機是不可能的。軸功率（P）、槳葉排液量（Q）、壓頭（H）、槳葉直徑（D）及灌裝轉速（N）是描述一臺灌裝封尾機的五個基本參數。
槳葉的排液量與槳葉本身的流量準數，槳葉轉速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而灌裝消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準數，轉速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量（Q）以及壓頭（H）可以通過改變槳葉的直徑（D）和轉速（N）的匹配來調節，即大直徑槳葉配以低轉速（**軸功率不變）的灌裝封尾機產生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉速則產生較高的壓頭和較低的流動作用。
在灌裝槽中，要使微團相互碰撞，的辦法是提供足夠的剪切速率。從灌裝封尾機理看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡灌裝過程總是涉及到流體剪切速率lhhaha620。剪切應力是一種力，是灌裝應用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是，整個攪拌槽中流體各點剪切速率的大小并不是一致的。
實驗研究表明，就槳葉區而言，無論何種漿型，當槳葉直徑一定時，大剪切速率和平均剪切速率都隨轉速的提高而增加。但當轉速一定時，大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關系與漿型有關。當轉速一定時，徑向型槳葉大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關。這些有關槳葉區剪切速率的概念，在灌裝封尾機縮小及放大設計中需要特別當心。因小槽與大槽相比，小槽灌裝封尾機往往具有高轉速（N）、小槳葉直徑（D）及低葉尖速度（ND）等特性，而大槽灌裝封尾機往往具有低轉速（N）大槳葉直徑（D）及高葉尖速度（ND）等特性。
經過10多年的發展，中環機械成為浙江科技型技術企業，成立智能化研發中心，的產品質量、、快捷的售后服務，鍛打出“中環”精品。公司產品**國內外地區，持續、改進、提高、發展、不斷滿足市場、客戶的新需求將是我們永的主題和對客戶的忠誠承諾！