輕集料混凝土生產(chǎn)廠家 具有重量輕、保溫性能好、施工方便、省工、設計靈活、綜合工程造價低等優(yōu)點,得到很多使用者的青睞。 干拌輕集料混凝土簡稱“輕集料墊層"，輕集料混凝土加水混合、攪拌、鋪設、振島或滾壓、養(yǎng)護而成。
做防水的師傅們都知道，混凝土基層的平整、堅固程度在很大程度上影響著防水施工的質量，尤其是在墻體立面防水，如果基層不牢固，后期還有掉磚的危險。
今天，小編就和大家說說混凝土基層起砂的預防措施。
通過對以上混凝土地面、地面“起塵”、“起砂”的原因分析不難看出，泌水引起的地面起塵、起砂不影響混凝土的力學強度。“起塵”、“起塵”主要原因是在施工過程中混凝土泌水等各種因素，造成表層水灰比過大，雖水泥水化較充分，但表層結構疏松，強度太低或沒有強度所致。

輕集料混凝土空心磚包括粉煤灰空心磚。
混凝土中的集料指石子、砂子等，一般石子稱粗集料，砂子稱細集料。由于石子和砂子都比較重，為了使混凝土輕一些，有時候采用比較輕的集料，如陶粒、爐渣等。這些材料和水泥能很好地結合，形成力學性能較好的輕集料混凝土。輕集料混凝土空心磚是用陶粒、浮石、爐渣……等輕體材料制成不同大小顆粒為骨料，以水泥等為膠結材料拌合，按一定尺寸做成的空心塊體。按此空心塊體的容重和28天強度可劃分不同等級。
粉煤灰是電廠發(fā)電時，把煤磨細了燃燒后形成的灰，很細，細度接近水泥了，就是粉末狀的，用粉煤灰做建筑材料一般配石灰、石膏等，還要高壓高溫蒸壓養(yǎng)護才能有較高的強度。粉煤灰重量也輕于石子，砂子，但很細，還需要蒸壓養(yǎng)護。由于很細，制作時可以制作成空比較小的磚或砌塊。

施工方法
基層清理→找好屋面坡度→定位彈線→設置屋面通氣孔→管根堵洞、固定→設置分隔縫→現(xiàn)場攪拌→鋪設復合輕集料墊層混凝土
基層清理：在澆筑墊層混凝土之前將混凝土樓板基層雜物進行處理，把粘結在基層上的松動混凝土、砂漿等凸出基層表面的硬塊剔除干凈，用掃帚將上面浮塵掃凈。
找好屋面坡度：根據(jù)屋面地漏及排水的位置，找好屋面坡度。
定位彈線：找標高，在女兒墻上彈+1250px水平控制線。根據(jù)墻上的+1250px水平控制線。往下量測出墊層標高。
設置屋面通氣孔：根據(jù)屋面的面積大小，設置通氣管及排氣管。
管根堵洞、固定：穿過屋面和墻面等結構層的地漏、通氣孔、臭氣管等管根部位，用豆石混凝土填賽密實，將管根固定。
設置分隔縫：屋面設置上下貫通的分隔縫，分隔縫間距不大于6m，縫寬50px。用水泥砂漿提前在分隔縫處固定50px寬的木條或擠塑板。
現(xiàn)場攪拌：使用的攪拌機，先將加1/2的用水量，然后加入墊層混凝土，攪拌約lmin，再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于4min。要求攪拌出的混凝土和易性良好。

1．為防止輕集料混凝土拌合物離析，運輸距離應盡量縮短。在停放或運輸過程中，若產(chǎn)生拌合物稠度損失或離析較重者，澆筑前宜采用人工二次拌合。拌合物從攪拌機卸料起到澆筑入模止的延續(xù)時間不宜**過45min。2．輕集料混凝土拌合物應采用機械振搗成型。對流動性大、能滿足強度要求的塑性拌合物以及結構保溫類和保溫類輕集料混凝土拌合物，可采用人工插搗成型。3．用干硬性拌合物澆筑的配筋預制構件，宜采用振動臺和表面加壓（加壓重力約0.2N/cm2）成型。4．現(xiàn)場澆筑的豎向結構物（如大模板或滑模施工的墻體），每層澆筑高度宜控制在30~50cm。拌合物澆筑傾落高度大于2m時，應加串筒、斜槽、溜管等工具，避免拌合物離析。5．澆筑上表面積較大的構件，若厚度在20cm以下，可采用表面振動成型；厚度大于20cm，宜先用插入式振搗器振搗密實后，再采用表面振搗。6．振搗延續(xù)時間以拌合物搗實為準，振搗時間不宜過長，以防集料上浮。振搗時間隨拌合物稠度、振搗部位等不同，宜在10~30s內選用。7．采用自然養(yǎng)護，澆筑成型后應防止表面失水太快，避免由于濕差太大而出現(xiàn)表面網(wǎng)狀裂紋。脫模后應及時覆蓋，或噴水養(yǎng)護。8．采用加熱養(yǎng)護時，成型后靜停時間不應少于2h，以避免混凝土表面產(chǎn)生起皮、酥松等現(xiàn)象。9．采用自然養(yǎng)護時，濕養(yǎng)護時間應遵守下列規(guī)定：用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不少于7d；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的及在施工中摻緩凝型外加劑的混凝土，養(yǎng)護時間不少于14d。構件用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護時，要保持密封。
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