不同類型軋機(jī)的軋輥使用條件有很大差異，造成差異的因素有：（1）軋機(jī)條件。如軋機(jī)類型、軋機(jī)和軋輥設(shè)計(jì)、孔型設(shè)計(jì)、水冷條件和軸承種類等；
軋輥是使（軋材）金屬產(chǎn)生塑性變形的工具，是決定軋機(jī)效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件。軋輥是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時(shí)的動(dòng)靜載荷，磨損和溫度變化的影響。

輥在軋機(jī)中應(yīng)用性能的方式 有：
（1）冷軋1t軋板所耗費(fèi)的軋輥凈重（kg）（通稱輥耗），用kg/t表明；
（2）每企業(yè)軋輥直徑降低所軋材的凈重，用t/mm表明。
伴隨著軋機(jī)的智能化，對軋輥應(yīng)用無效的深入分析及其軋輥材質(zhì)和制作工藝技術(shù)的改善，工業(yè)生產(chǎn)我國的均值輥耗已減少到1kg/t下列。

軋輥循環(huán)使用的主要方法：
堆焊技術(shù)。堆焊技術(shù)是用電焊或氣焊方法把熔化鈦堆在工具或機(jī)器零件上的一種焊接方法。作為一種傳統(tǒng)的修補(bǔ)工藝，堆焊技術(shù)一直用于軋輥及大型鑄鍛件的修復(fù)領(lǐng)域，是軋輥循環(huán)利用行業(yè)常用也是成熟的技術(shù)。

軋輥的性能和質(zhì)量一般取決于其化學(xué)成分和制造方式并可由其組織、物理和力學(xué)性能以及存在于軋輥內(nèi)部的殘余應(yīng)力類型來評估
軋輥是軋制生產(chǎn)過程是靠旋轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間形成的摩擦力將軋件拖進(jìn)輥縫之間，并使之受到壓縮產(chǎn)生塑性變形的過程。

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