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    裝載機在磨合期中的工作負荷一半以上都不要**過規定的工作負荷的60%,并且還要給小型裝載機安排適宜的工作量,避免小型裝載機長時間進行連續的工作從而引起不必要的過熱現場情況的發生。盯住各項儀表小型裝載機在作業時切記需要查看小型裝載機各項的儀表,從小型裝載機的儀表內可以看出部分的小型裝載機零配件的工作狀況
    裝載機上應用液壓傳動的系統主要有工作裝置液壓系統、轉向液壓系統、變矩-變速液壓系統等,它具有結構緊湊、動作靈活、運行平穩、操作方便輕巧等優點,但是由于液壓傳動是以液體作為傳遞動力的介質,故容易產生泄漏,運行時間較長后,還容易出現過熱,工作無力,內部元件損壞等故障。液壓傳動故障的出現具有突發性、隱蔽性,而且涉及的元件比較多,給故障診斷和排除帶來大的困難,因此在維修液壓系統時,弄懂其工作原理和正確分析故障原因的基礎上才能**維修的質量。經過幾年來在生產工作實踐中的學習,積累了一些經驗,寫出來與大家切磋,希望能對檢修液壓傳動系統起到一定的作用。本文以ZL50C裝載機常出故障的工作裝置液壓系統為例,介紹液壓傳動的工作原理,分析其在工作過程中常見的故障現象診斷和排除方法。
    ZL50C工作裝置液壓系統的工作原理
    ZL50C工作液壓系統主要由工作泵、分配閥(分配閥由安全閥、轉斗滑閥、轉斗大腔雙作用安全閥、轉斗小腔安全閥、動臂滑閥等集成)、轉斗油缸、動臂油缸、油箱等組成。
    ZL50C裝載機工裝置作液壓系統采用順序回路,各機構的進油通路按先后次序排列,泵只能按先后次序向一個機構供油。在工作過程中,液壓油自油箱底部通過濾油器被工作泵吸入,從油泵輸入具有一定壓力的液壓油進入分配閥。壓力油轉斗滑閥,轉斗滑閥有三個位,操作該滑閥,使滑閥處右位或左位,可以分別實現斗的后傾、前傾動作,當轉斗滑閥處中位時,壓力油進入動臂滑閥。動臂滑閥有四個位,操作滑閥,如圖-1所示中從右到左的四個位,分別可以實現動臂的提升、封閉、下降和浮動動作。系統通過分配閥上的總安全閥限定整個系統的總壓力,轉斗大、小腔的雙作用安全閥分別對轉斗大腔、小腔起過載保護和補油作用。動臂滑閥與轉斗滑閥的油路采用互鎖連通油路,可以實現小流量得到較快的作業速度。
    ZL50C工作裝置液壓系統故障診斷與排除
    ZL50C裝載機,轉斗滿載時,發動機額定轉速下,動臂提升時間應小于7s,轉斗前傾時間應小于2.5s,大于相應時間則為動作緩慢;工作裝置液壓系統的調定壓力為17Mpa,小于該壓則為系統壓力偏低。工作裝置液壓系統的故障主要表現在兩個方面:動臂舉升緩慢、無力或無動作;轉斗翻轉緩慢、無力或無動作。引起兩個故障的主要原因是工作油壓偏低,而造成壓力偏低的主要原因是堵塞和泄漏。油路暢通、密封好是系統正常工作的**,堵塞和泄漏是 常見的液壓傳動故障,因此檢查液壓傳動故障一般從液壓油路方面開始檢查。以下是對ZL50C工作裝置液壓系統不同故障現象的診斷和排除方法。
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    工程機械裝載機之電氣系統、蓄電池、傳動、輪胎等檢查與保養,很多朋友留言希望我可以多寫一些關于裝載機故障排除、故障維修這些問題的講解,我想說咱們要一步一步來到后面我肯定會講解的,如果你具體想知道哪些問題也可以給我留言,我看到后會給你回復或是針對你的問題去講解,那么今天咱們就來說一說工程機械裝載機之電氣系統、蓄電池、傳動、輪胎等檢查與保養。
    1、電氣系統
    電氣系統比較,所以 好是有的人員來進行檢查,調節外部電源時,一定要街上接地電纜,這樣是為了防止產生火花引起,在維修前,一定要拔掉點火開關的鑰匙,在維修前要把蓄電池的負卸下防止電流流動。檢查線路和保險絲時,注意檢查線路接頭有沒有松動導線膠層沒有沒損傷,保險絲的裝配是不是有明顯的松動。如果線路上有故障時,先檢查保險絲沒有沒熔斷,如果需要更換保險絲,查明熔斷的原因,再進一步檢查燈泡有無燒壞和線路破壞等情況(保險絲的位置在左臺架內)更換完畢后,打開燈光開關或是按喇叭看看是否已經回復正常。
    2、蓄電池的維護
    裝載機所裝配的蓄電池都是免維護的,但是免維護不是說就不會有問題,如果出現問題,需要檢查的時候,先要熄火關閉發動機,切斷整機的電源,切記檢查的時候不能用明火靠進蓄電池,打開電瓶箱,檢查蓄電池外表是不是有明顯的損傷,沒有沒明顯的液體流出(蓄電池都是酸液,千萬不要用手去觸碰,一定要戴上防護工具)。檢查蓄電池的指示器(就是我們所說的電眼)一般電眼為綠色代表電量充足,可以正常使用;黑色代表電量不足,這個時候就需要充電了;白色代表蓄電池報廢,需要更換。
    3、蓄電池充電
    蓄電池充電時如果處理不當,有會的危險,一定要按照蓄電池的處理流程和步驟來操作,充電時需要在通風環境下進行,蓄電池里面是強酸,通風良好更容易讓有害氣體揮發,充電時應比配的充電器并設定電壓,這里需要特別注意設定的電壓要與蓄電池的電壓相匹配。充電夾正連正,負連接負,這個應該不需要去多說了,有一些常識的人都知道。
    4、傳動裝置
    裝載機工作2000小時后、變速箱、變矩器、驅動橋及輪邊減速等需要進行解體檢查。注意檢查傳動系統是不是有明顯的異響,解體后 后進行零部件的清洗,把一些凝固的油污清洗掉,更換濾清器濾芯,將內部雜物和污油排出干凈,濾芯需要更換新的濾芯。檢查傳動軸連接的部位螺栓是否松動,檢查輪胎的氣壓,胎面有無明顯的損傷等等
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    剛好碰到破的*(距離近點也可以),然后就像平常操平那樣往下撓。 好不要撓到離車太近,因為太近影響視野,不好看高矮。能一下撓平的就一下成活這樣會快一些,一下撓不平可以慢慢撓多撓幾下無所謂,主要干完活自己看著要舒服,這樣人家看了才能好,要是自己看著都難看那別人就不用看了。接下來就是和操平一樣了,一下挨著一下往一個方向撓,記住千萬不要急,多下來看看,撓高了能修,深了就不好修了。重點就是下一定要平。修正面坡車站的位置:應該是把大臂二臂鏟斗放到頭以后活就好干了.記住平場地也好還是修坡也好,人家沒要求用鏟背千萬別用。
    先不用管他幾比幾的坡,這個就是個數據,削坡目的就是防止塌方,不塌方就是好坡,削的像鏡子一樣,塌方了人家也會說。先要確認這個坡要削多大角度的,簡單點說就,一般人家會告訴坡地在那,放線的都給坡底,坡上面自己找,大概在0.5的就夠用,如果土質不好就大點削也沒什么事,接下來就是干活了,看好放的先。是不是坡底,坡底的話,就把車騎在線上,如果要是坡上線在右面坡下線在左面,就用右面的履帶里側騎著線干活。削側面坡重點就是車站的位置不管把鏟斗放多遠 后挖到底他也會回到腳下,這就能**干完活底線永遠都是直的,除非車沒走直線,坑下說完了再說說坑上面的線。
    上面就好弄了人家給用白灰放完線,就按人家的線挖,如果沒有,就確定好多大坡,自己用鏟齒劃一下,在下鏟,這樣干完活**好看,車站好了底線和上線也確認完事,就開始挖,先挖正前方,完事在挖邊,大概的行出來后,就把鏟放到坡的上線上貼著邊一下撓到坡底線,接著就是一下挨著一下往后撓,適當的也可以修一修。練成以后,削出來的邊坡從側面看上下一條線,從正面看只能看見邊齒的印從上一直到下一條挨著一條的也較美觀。
    挖掘裝載機是由三臺建筑設備組成的單一裝置。比較而言,與大型的單功能設備(例如履帶式挖掘機)相比,挖掘裝載機的體型要緊湊。而且它們還可以在各種建筑工地上四處移動,甚至可以在公路上奔跑。裝載機包含了:動力總成,裝載端,挖掘端。每臺設備都是針對特定類型的工作而設計的。在典型的建筑工地上,挖掘機操作員通常需要使用所有這三個組成部分才能完成工作。以下為挖掘裝載機安全操作技術。
    裝載機挖掘前要將裝載斗的斗口和支腿與地面固定,使前后輪稍離地面,并保持機身的水平,以提高機械的穩定性。挖掘作業前應先將裝載斗翻轉,使斗口朝地,并使前輪稍離開地面,踏下并鎖住制動踏板,然后伸出支腿,使后輪離地并保持水平位置。
    動臂下降中途如突然制動,其慣性造成的沖擊力將損壞挖掘裝置,并能破壞機械的穩定性而造成傾翻事故。作業時,操縱手柄應平穩,不得急劇移動,動臂下降時不得中途制動。挖掘時不得使用高速檔。回轉應平穩,不得撞擊并用于砸實溝槽的側面。動臂后端的緩沖塊應保持完好,如有損壞時,應修復后方可使用。移位時,應將挖掘裝置處于中間運輸狀態,收起支腿,提起提升臂后方可進行。
    裝載作業前,應將挖掘裝置的回轉機構置于中間位置,并用拉板固定。在裝載過程中,應使用低速檔。鏟斗提升臂在舉升時,不應使用閥的浮動位置。液壓操縱系統的分配閥有**閥和后四閥之分,**閥操縱支腿,提升臂和裝載斗等,用于支腿伸縮和裝載作業,后四閥操作鏟斗,回轉,動臂及斗柄等,用于回轉和挖掘作業。機械的動力性能和液壓系統的能力都不允許也不可能同時進行裝載和挖掘作業。
    挖掘裝載機系利用輪式拖拉機為主機,前后分別加裝裝載和挖掘裝置,使機械長度和重量增加以上,因此,行駛中要避免高速或急轉彎,以防止發生事故。下坡時不得空擋滑行。當鏟斗和斗柄的液壓活塞桿保持完全伸張位置時,能使鏟斗靠攏動臂,挖掘裝置處于 短狀態,有利于行駛。行駛時,支腿應完全收回,挖掘裝置應固定牢靠,裝載裝置宜放低,鏟斗和斗柄液壓活塞桿應保持完全伸張位置。
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    建議在裝載機輪胎使用、維護、修補過程中,應做好以下幾個方面的工作:
    在巖石作業場地使用特制的輪胎防護鏈,減少巖石等物料對外胎的損壞。
    同軸輪胎其磨損程度應大致保持一致,即盡量采取同時更換原則。以ZL50系列裝載機使用的23.5-25型輪胎為例,其花紋深度約為5cm,花紋磨平以后的舊胎與新胎比較,其滾動半徑相差很大。當裝載機直線行駛時,由于同軸兩側驅動輪滾動半徑的差異,造成該驅動橋主減速器產生差速(否則兩側輪胎根本無法使裝載機實現直線行駛),增加了差速器工作負擔。
    鑒于同等條件下,前橋驅動輪胎的磨損程度比后橋驅動輪胎的大,可定期將前橋輪胎換至后橋使用。前橋驅動輪胎盡量保持成色較好,一般大于6成以上。
    為了降低使用成本,后橋驅動輪胎可以選用翻新輪胎,而前橋驅動輪胎應避免使用。
    鏟裝物料作業前,駕駛員應將鏟斗貼近地面,將作業區域內的散落的物料干凈,尤其是裝載機在舊建筑物拆除場地進行作業時,確認作業場地無的鋼筋等高出地面的異物,以防意外扎傷輪胎。
    若外胎胎冠已過度磨損,如局部出現的線層,此時應及時更換外胎。一則此時外胎胎體保持比較完好,可以翻新,二則內胎保持完好,僅更換外胎即可。一旦更換不及時造成爆胎,則內、外胎將同時報廢,只能按照廢輪胎處理,得不償失。
    駕駛員在更換、修補輪胎過程中,應正確安裝,確保內胎無折疊夾胎等現象。更換內、外胎時,為了防止內、外胎以及墊帶與輪轂產生粘連現象,可以在外胎內腔涂抹適量的滑石粉。在涂抹滑石粉之前,用抹布將外胎內腔的積水、沙石等干凈,尤其是沙石等顆粒雜質若夾雜在內外胎之間,由于反復擠壓,內胎會被損壞。另外新換的內胎,其充氣嘴底部與內胎連接的鎖緊螺母一般較松,安裝之前應使用扳手將其擰緊。
    輪胎出現貫通傷,除了應急條件下可以使用外胎內腔鋪設墊物的方式以外,使用火補等能夠徹底封閉貫通傷口的修補方法。否則,未經處理的外胎“傷口”,將對相應的內胎部位反復擠壓,從而導致內胎破損。
    裝載機爆胎后,應就地更換,否則,哪怕是短距離行駛,也能夠造成內胎報廢,并對外胎造成傷害,降低使用壽命。
    裝載機駕駛員應定期檢查胎壓是否符合要求,根據季節變化,對胎壓進行適當調整,夏季氣溫較高,可以適當降低胎壓。對輪胎進行充氣時,使用氣壓表進行確認,避免憑感覺操作。
    11裝載機使用單位的輪胎庫存數量不宜太多。因為輪胎屬于橡膠制品,隨著保存時間的延長,其外部容易氧化縮短使用壽命。庫存時間越長,氧化程度越高,一條保存時間較長的輪胎,其外表面呈現出灰顏色。采購人員也可以據此判斷輪胎庫存時間的長短。另外,輪胎應保存在陰暗干燥的環境中,高溫條件也會加速輪胎的老化。
    若裝載機變距器進油閥的調定壓力過低,進入分配閥和擋位閥的油壓就過低,這將直接導致變速器油壓傳遞路線中進油閥之后的各部位油壓偏低。變矩器進油閥壓力低的原因有2個:一是行走泵磨損或損壞;二是進油閥調節彈簧軟化或損壞。在進油閥上的測壓點接上壓力表檢查進油閥壓力,測得的壓力為1.8 MPa,屬于正常范圍,說明行走泵和進油閥都沒有問題。

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