有機涂層鋼板的生產工藝流程
有機涂層鋼板的生產工藝流程與生產設備一樣，取決于工廠目標產品的類型。所以每個工廠的工藝流程都可能有自己的特點，但工藝流程還有著相似點目**般習慣用有機涂層鋼板生產過程中涂敷或烘烤固化的次數來表示有機涂層鋼板生產工藝的形式。如：一涂一烘、二涂二烘、三涂三烘、四涂四烘。目前有機涂層鋼板的二涂二烘型生產工藝占絕大多數，近期三涂三烘型出現不少，一涂一烘型的已被淘汰，四涂四烘型的也較為個別。以冷軋板作基板的生產工藝流程是(流程圖見圖5-10)開卷一剪切一壓毛刺一縫合(一或焊接)-預清洗一張力輥一入套-.洗一脫脂處理一清洗(一表面調整)一磷化處理一清洗一鈍化處理一吹干一涂科涂敷-烘烤固化一空氣冷卻一水冷一烘干一二次涂料涂敷-二次烘烤固化-空氣冷卻--(一復層一-壓花一印花一)-水冷一吹干-(一拉伸矯直)張力輥-出g活套一張力輥一涂蠟(或覆膜)卷取。生產產品時采用三涂三烘工藝：開卷一剪切一壓毛刺一縫合(一或焊接)-預處理--張力輥一入套一刷洗一脫脂處理一清洗(一表面調整)一磷化處理--清洗-鈍化處理一-烘干一涂料涂敷-烘烤固化+空氣冷卻-水冷-烘干-二次涂料涂敷--二次烘烤固化一空氣冷卻一水冷一烘于-三次涂敷-三次烘烤-空氣冷卻(一復層、壓花、印花)-水冷一吹干(一拉伸嬌直)-張力輥-出套-張力輥一涂蠟(或覆膜)-卷取。

電磁屏蔽涂層
目前，高頻半導體元件大量用于電氣設備中。如果電子電路采用天線發散電滋波，就可能對附近設備的性能和人體健康產生影響。采用電磁屏蔽涂層，通過全樹脂內添加一定金屬類添加劑，可以在一定程度上屏蔽某些設備內的電磁隔射。

彩涂鋼板
彩涂鋼板是在連續機組上以冷軋帶鋼，鍍鋅帶鋼（電鍍鋅和熱鍍鋅）為基板，經過表面預處理（脫脂和化學處理），用輥涂的方法，涂上一層或多層液態涂料，化經過烘烤和冷卻所得的板材。
簡介
在連續機組上以冷軋帶鋼，鍍鋅帶鋼（電鍍鋅和熱鍍鋅）為基板，經過表面預處理（脫脂和化學處理），用輥涂的方法，涂上一層或多層液態涂料，化經過烘烤和冷卻所得的板材即為涂層鋼板。由于涂層可以有各種不同的顏色，習慣上把涂層鋼板叫做彩色涂層鋼板。又由于涂層是在鋼板成型加工之前進行的，在國外這叫做預涂層鋼板.
彩色涂層鋼板是將一種有機涂層涂敷于鋼材表面，它具有外表美觀、色彩艷麗、強度高、耐蝕性好、加工成型方便等優點，而且還可以使用戶降低成本、減少污染。
從1935年美國建立條連續涂層鋼板線開始，彩涂鋼板得到了廣泛應用，目前彩涂板的品種繁多，大約**過600種，彩涂板兼有機聚合物與鋼板兩者的優點，既有有機聚合物的良好著色性、成型性、耐蝕性、裝飾性、又有鋼板的高強度和易加工性，能很容易地進行沖壓裁剪、彎曲、深沖等加工。這就使有機涂層鋼板制成的產品具有優良的實用性、裝飾性、加工性、耐久性。

在生產不同產品時，工藝段的流程可能有所不同。生產三涂三烘的產品1時，帶鋼經過二涂二烘、水冷、烘干后又再次返回至*三臺輥涂機，進行*三次涂料的涂敷和烘烤，然后繼續下行直至進入出套。當在設有壓層薄膜設備的生產線上生產復層產品時，帶鋼經過表面處理以后，越過臺輥涂機，至*二1臺輥涂機時，先在帶鋼表面上涂敷膠黏劑(如進行單面覆膜時，則在帶鋼背面涂背面漆),膠黏劑經過烘烤爐加熱活化后，進入覆膜機，將薄膜壓合，然后進入水冷槽降溫。在吹干后經張力輥進入出套。如果生產線上設有印花機，可以用來進行有印花的有機涂層鋼板的生產。這時經過二次涂敷后又經過烘烤固化的帶鋼，在風冷后，通過印花機在表面印花，然后繼續下行。在設有印花機的機組上，可以對較厚涂層產品進行壓花加工。經過烘烤的熱塑性涂層，在經過有限的1降溫之后要通過刻花的壓花輥，進行印花并盡快進行冷卻，以免壓痕消退。