面對高放射性廢水處理這一世界性難題，廣州弘盛的特種濃縮技術展現出*特優勢。公司研發的特種離子交換樹脂與膜濃縮耦合工藝，能**吸附放射性核素。在核電站廢水處理中，系統先通過特種離子交換樹脂選擇性吸附銫、鍶等放射性離子，再利用耐輻照的納濾膜進行深度濃縮，將放射性物質濃縮至原體積的 1/100。濃縮后的放射性濃液采用固化處理，*填埋；而凈化后的水達到排放標準，可回用或排放。該技術不僅大幅降低了放射性物質的處理體積，還通過多層屏障防護設計，確保操作人員*，為核電行業的可持續發展提供了**的環保保障。特種濃縮技術持續**，為各行業環保賦能 。越秀區新型特種濃縮工廠**

    光伏行業的硅片切割廢水處理與砂漿回收是降低生產成本的關鍵環節，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “磁分離 + 膜濃縮” 的工藝。切割廢水中含有大量的碳化硅和聚乙二醇（PEG），傳統處理方法難以有效分離回收。弘盛的系統先通過磁分離技術**去除廢水中的碳化硅顆粒，再利用超濾膜分離回收 PEG，通過反滲透膜對廢水進行濃縮，使產水回用于切割工序，濃縮液中的 PEG 可提純再利用。某光伏企業應用該技術后，碳化硅和 PEG 的回收率均達 95% 以上，每年節約原材料成本數百萬元，同時減少了廢水排放，解決了光伏行業廢水處理與資源回收的難題。白云區EDI**純水特種濃縮技術方案弘盛特種濃縮方案，為企業解決環保與成本雙重難題 。

   高難度工業廢液的減量化處理是環保領域的重要課題，廣州弘盛的特種濃縮技術通過 “濃縮減量 + 資源回收” 的雙軌模式，為企業提供了經濟高效的解決方案。在電鍍行業，含重金屬的廢液處理成本高昂，弘盛采用碟式分離膜（DTRO）結合蒸發結晶的工藝，先通過 DTRO 膜將廢液中的重金屬離子濃縮至小體積廢液中，再通過蒸發結晶將重金屬轉化為可回收的鹽類晶體。某汽車電鍍廠應用該技術后，廢液處理量減少 90% 以上，每年回收的重金屬鹽價值**百萬元，同時大幅降低了危廢處理費用，實現了環境效益與經濟效益的雙贏。

   礦山行業的酸性廢水處理與重金屬回收是綠色礦山建設的重要內容，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “硫化沉淀 + 膜濃縮” 的工藝路線。礦山酸性廢水中含有大量的鐵、銅、鋅等重金屬離子，系統先通過硫化沉淀法將重金屬轉化為硫化物沉淀，回收高純度的金屬硫化物，再利用耐酸的反滲透膜對廢水進行濃縮，使產水達到回用水標準，濃液可進一步處理或返回采礦工藝。某銅礦應用該技術后，重金屬的回收率達 98% 以上，產水回用于礦山噴淋和選礦工序，每年節約用水量近百萬噸，同時減少了酸性廢水對周邊環境的污染，為礦山行業的可持續發展提供了技術支撐。精細化工高鹽廢水，特種濃縮實現清潔化生產目標 。

    廣州弘盛的特種濃縮技術在中藥提取液精制方面展現出*特優勢。傳統中藥提取液濃縮存在有效成分損失、雜質殘留等問題。公司采用 “膜分離 - 真空帶式干燥” 組合工藝，先通過超濾膜去除大分子雜質、淀粉和蛋白質，再利用納濾膜濃縮有效成分，同時去除小分子雜質和無機鹽。濃縮后的提取液經真空帶式干燥，在低溫下**干燥成粉，保留了中藥的揮發性成分和生物活性。某中藥企業應用該技術后，產品有效成分含量提升 20%，雜質含量降低，藥效更優，市場反饋良好，推動了中藥現代化生產進程。電鍍含氰廢水特種濃縮，*處理，守護生態* 。天河區制藥行業特種濃縮廠家供應

制糖糖蜜廢水經特種濃縮，產出沼氣與液態肥，循環利用 。越秀區新型特種濃縮工廠**

   在紡織印染行業的退漿廢水處理方面，廣州弘盛的特種濃縮技術克服了漿料回收與水資源回用難題。退漿廢水中含有大量的聚乙烯醇（PVA）漿料，傳統處理方式不僅浪費資源，還易造成二次污染。弘盛研發的 “超濾 - 納濾膜分離濃縮” 工藝，利用超濾膜分離廢水中的懸浮物和大分子 PVA，再通過納濾膜進一步濃縮提純 PVA。回收的 PVA 漿料純度可達 95% 以上，可直接回用于印染生產；處理后的清水達到印染工藝用水標準，實現了廢水的零排放。某印染廠應用該技術后，每年可回收 PVA 漿料數百噸，節約生產成本**百萬元。越秀區新型特種濃縮工廠**

廣州弘盛科技發展有限公司創建于 2000 年。公司秉承“技術立身、服務為本”的理念，以水處理凈化技 術為起點，多年來立足于業界精研應用，但不囿于行業常規，積極探索**工藝及技術，綜合各行業的經 驗應用，統合一體并成功轉化為自身的技術優勢，應各行業客戶需求提供純水及廢水處理、回用水、自動 控制、在線儀表等系統，擁有多年污水系統、純水系統運營維護經驗。 

近 24 年來，我們一直深耕珠三角本地市場，同時開拓國內及境外業務；我們堅守以技術及質量為先導， 嚴謹篤定，用心服務，贏得了不**業客戶的肯定及支持，成套工程產品已成功出口至中國香港、印尼等地。