工廠全局設備效率系統是以追求生產綜合效率較大化為原則，對生產制造企業生產過程中的產量、質量、設備運行狀態等信息進行實時采集和處理，對數據實時記錄存儲和分析。

整個系統可以做成有線或無線
OEEMS系統是以追求生產綜合效率較大化為原則，對生產制造企業生產過程中的產量、質量、設備運行狀態等信息進行實時采集和處理，對數據實時記錄存儲和分析。并在車間或企業管理層應用計算機網絡系統監控，進行生產計劃、進度、質量、消耗等管理的設備聯網管理系統，一種新興生產管理模式。該系統將來自上層的指令傳遞給車間現場，也可以把生產過程采集到的信息數據，以及實時監控設備的運行狀態，經過分析、計算與處理，從而*、**地將生產狀況及時反饋給計劃及管理層，是計劃管理層與生產基層之間信息溝通的橋梁。
OEE（全局設備效率）
設備聯網管理系統(OEEMS)的子系統之一—OEE，是用于表現實際生產能力相對于理論產能的比率，也即全局設備效率，是OEEMS 系統對生產過程中的產量、設備運行狀態進行管理的子系統。OEE可以統計并計算相關于產品、設備、人員的一些數據：產品生產狀況；設備的日志及效率；人員的日志及工作曲，并以開放各類統計匯總表來表示。OEE可以減少一般制造業所存在的六大損失：停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常運行時產生的次品損失。企業可以輕松的找到影響生產效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。達到提高生產效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費
SPC（統計過程控制）
設備聯網管理系統(OEEMS)的子系統之一—SPC，是OEEMS 系統中對生產過程中的質量進行管理子系統，該系統是利用數學統計的方法來監控制程的狀態，確定生產過程在管制的狀態下，**產品質量得以控制，以降低產品品質變異的一種基于數據分析的科學管理質量的工具。利用該系統可以實現：確保制程持續穩定、可預測；提高產品質量、生產能力、降低成本；及時應對過程變化；在車間生產現場對產品質量進行實時決策管理

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