中凈環(huán)球凈化可提供食用菌凈化車間、無菌車間車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。
潔凈廠房的施工程序
空氣潔凈環(huán)境的控制是靠潔凈廠房來完成的，所以空氣潔凈技術(shù)也稱為潔凈室技術(shù)。潔凈室的建造具有技術(shù)含量高、工種多的特點。
潔凈廠房施工，是指除土建施工以外的其他工種的施工。潔凈廠房的種類繁多，每種潔凈廠房的施工都有其自身的特點。用途不同，材料不同，施工工序也不同。
下面以固體制劑制藥車間為例，介紹其施工程序，其他的潔凈室施工程序可以此作為參考，根據(jù)設(shè)計要求進行適當(dāng)修改。
例如，新建制藥車間，大都是以土建框架結(jié)構(gòu)為外殼，在其內(nèi)采用滿足GMP要求的輕型璧板材料(如彩鋼夾芯復(fù)合板)進行分割、裝修。即：通常所說的大房子里套小房子的模式。在土建外殼完工，外門、外窗安裝完畢并把現(xiàn)場清理干凈后，方可進行凈化空調(diào)工程的施工。
總的施工程序：行有塵作業(yè)，后進行無塵作業(yè)，不允許兩者交叉作業(yè)。否則會影響工程質(zhì)量。也就是說把所有產(chǎn)塵作業(yè)完成后，才可以進行不產(chǎn)塵的作業(yè)。
產(chǎn)塵的作業(yè)有：各種管道的支吊架的安裝，各種吊桿、吊件的安裝，管道的焊接等。這就需要各、各工種在施工組織設(shè)計中，把這些在安裝過程中產(chǎn)塵的作業(yè)排列在前，由項目經(jīng)理及相關(guān)技術(shù)人員進行統(tǒng)籌安排。即使該工種還不到進場的時間，也應(yīng)派少量人員場進行相關(guān)的產(chǎn)塵作業(yè)。也可由各產(chǎn)塵作業(yè)的有關(guān)操作人員組成施工組，場進行各自的吊桿、吊件等產(chǎn)塵作業(yè)的安裝。待產(chǎn)塵作業(yè)基本完工后，再按總的施工組織設(shè)計確定的施工工序，安排相關(guān)依次進場施工，這是比較理想的施工順序。在實際施工中，經(jīng)常是分、分工種、分時段進場。這種安于各、各工種的管理。但很容易出現(xiàn)有塵與無塵的交叉作業(yè)情況，這種施工安排應(yīng)盡量避免。若不可避免，應(yīng)做好防塵保護及有效清潔工作。

中凈環(huán)球凈化可提供食用菌潔凈廠房、無塵廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝改造等配套服務(wù)。技術(shù)專業(yè)、經(jīng)驗豐富、價格實惠。
  消毒滅菌應(yīng)注意滅菌鍋內(nèi)的數(shù)量和密度按規(guī)定放置，如果放置數(shù)量過大、密度過高，蒸汽穿透力受到影響，滅菌時間就要相對延長；高壓滅菌在保溫滅菌前必須放盡冷空氣，使消毒鍋內(nèi)溫度均勻一致，不留死角，培養(yǎng)料在121℃保溫1.5～2小時；在消毒滅菌前期，尤其是高溫季節(jié)，應(yīng)用大蒸汽或猛火升溫，盡快使料溫達到100℃，如果長時間消毒鍋內(nèi)溫度達不到100℃，培養(yǎng)料仍然在酸敗，消毒后培養(yǎng)料會變黑，pH會下降，影響發(fā)菌和出菇；如果培養(yǎng)料的配方變化，基質(zhì)之間的空隙可能會變小或變大，消毒程序也要作相應(yīng)的修改，否則可能會導(dǎo)致污染或能源的浪費；采用全自動滅菌鍋在滅菌結(jié)束后都有脫氣的過程，使鍋內(nèi)外壓力平衡，便于鍋門打開，應(yīng)安裝空氣過濾裝置使外界空氣通過過濾裝置回流到滅菌鍋內(nèi)，以免影響滅菌的效果。
  冷卻室必須進行清潔消毒，好安裝空氣凈化機，至少保持10000級的凈化度；冷卻室中的制冷機應(yīng)設(shè)置為內(nèi)循環(huán)，要求功率大，降溫快，在短的時間內(nèi)將栽培瓶或袋降至合適的溫度，如金針菇要求在16-18℃，可減少空氣的交換率，降低污染的風(fēng)險。接種室必須有空調(diào)設(shè)備，使室內(nèi)溫度保持18-20℃；接種室的地面必須易于清理，好用環(huán)氧樹脂材料等無塵材料；接種室必須安裝紫外燈或臭氧發(fā)生器，對室內(nèi)定期進行消毒、殺菌，紫外燈安裝時要注意角度和安裝位置，使接種室消毒均勻周到；接種時由于有栽培種傳輸至外操作區(qū)域，所以室內(nèi)必須保持一定的正壓狀態(tài)，并且新風(fēng)的引入必須經(jīng)過過濾；接種時由于有栽培種傳輸至外操作區(qū)域，所以室內(nèi)必須保持一定的正壓狀態(tài)，并且新風(fēng)的引入必須經(jīng)過過濾；接種操作的過程中人員必須按無菌操作要求進行。
  食用菌工廠化設(shè)備：食用菌袋栽生產(chǎn)線、食用菌瓶栽生產(chǎn)線、菌種生產(chǎn)設(shè)備、滅菌鍋、凈化工程、制冷設(shè)備、加熱設(shè)備、加濕設(shè)備、光照設(shè)備、運輸設(shè)備、層架、包裝設(shè)備、水處理設(shè)備、蒸汽鍋爐、發(fā)電機。制冷設(shè)備是用來降低培養(yǎng)室或者出菇房溫度的，以達到為食用菌生長提供合適溫度的目的，特別是一些低溫出菇的食用菌品種，如金針菇、杏鮑菇等對制冷設(shè)備的要求就更高，制冷設(shè)備分為單機組和中央空調(diào)，現(xiàn)在新建大型食用菌工廠一般都采用中央空調(diào)的制冷模式，在節(jié)能上有明顯優(yōu)勢。食用菌工廠化生產(chǎn)的光照設(shè)備不是指普通的車間照明，而是指在出菇期間為了滿足食用菌對光照的需求增加的光照，一般采用冷光光源，如金針菇和杏鮑菇廣泛使用的led光帶，雖然只是一個光的問題，但是這部分的投資也是比較高的。

中凈環(huán)球凈化可提供食用菌潔凈車間、食用菌接種車間、實驗室的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。
  食用菌工廠化生產(chǎn)的加濕方法主要有超聲波加濕、高壓微霧加濕和蒸汽加濕。超聲波加濕設(shè)備的振動子產(chǎn)生的霧粒，直徑小于5微米，加濕效率高，加濕后不產(chǎn)生滴水現(xiàn)象，但對水質(zhì)要求高，需要軟化處理，去除水中的水溶性無機物和雜質(zhì)，振動子需定期更換，是食用菌工廠化生產(chǎn)中使用廣泛的加濕設(shè)備。高壓微霧加濕設(shè)備，通過高壓泵對水加壓到4.9×106兆帕以上，再經(jīng)過高壓管輸送到噴嘴，霧粒直徑小于15微米，水霧從液態(tài)變成氣態(tài)，在空氣中吸收熱量，起到降溫和加濕作用。這種設(shè)備主要適于面積較大的培養(yǎng)室。蒸汽加濕設(shè)備，蒸汽管直接通入栽培車間，起到加熱和增濕作用，這種設(shè)備主要適用于北方寒冷、干燥的食用菌栽培室。
  以工廠化生產(chǎn)雙孢菇為代表的草腐菌生產(chǎn)模式所需的設(shè)施、設(shè)備有：菌種生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備：如培養(yǎng)基裝瓶(袋)室、滅菌室、接種室、菌種培養(yǎng)室；裝瓶(袋)機、高壓或常壓溫滅菌設(shè)備、接種設(shè)備、恒溫培養(yǎng)箱、電冰箱、空調(diào)機等。栽培料發(fā)酵處理設(shè)施、設(shè)備：如原料存放場地、一次發(fā)酵場地、二次發(fā)酵設(shè)施、麥秸和稻草切桿機、翻料機械等。出菇生產(chǎn)必需的設(shè)施、設(shè)備：包括覆土準備場地、發(fā)菌、出菇車間，分級、包裝車間等；設(shè)備有栽培層架、溫度控制設(shè)備、濕度控制設(shè)備、光照控制設(shè)備、通風(fēng)換氣設(shè)備等。
  食用菌生產(chǎn)拌料的關(guān)鍵點主要有兩個：一是攪拌促使原材料混合物和濕度的均一性，無死角，無干料塊；二是確保在攪拌的過程中不致使原料酸敗，因此拌料時應(yīng)注意做好以下幾方面工作。針對不同原材料采取不同的調(diào)濕方法，木屑可以通過室外日曬雨淋，以促使其提高自身含水量；棉籽殼可在攪拌前浸入水池中，使其充分吸水，從而減少攪拌的時間；營養(yǎng)輔料如麩皮、米糠、玉米粉等較易酸敗的物質(zhì)，應(yīng)先倒入主料攪拌調(diào)濕，在裝料前半小時將營養(yǎng)輔料倒入攪拌，1.5小時內(nèi)完成裝瓶或裝袋，并且要立即滅菌；由于玉米芯含有豐富的糖質(zhì)，攪拌時間長、不馬上裝料滅菌，容易引起酸敗，應(yīng)采用浸水短期預(yù)濕的方法使其增加含水量，減少攪拌時間；高溫季節(jié)，在攪拌機上方可以安裝風(fēng)扇，及時排除攪拌過程中產(chǎn)生的熱量，以避免和減輕發(fā)熱、酸敗。

中凈環(huán)球凈化可提供食用菌車間、蘑菇車間、小平菇車間、金針菇車間等的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。
  食用菌滅菌室要求水電安全方便，通風(fēng)良好，空間充足，散熱暢通；生產(chǎn)工藝流程要設(shè)緩沖間，防塵換氣性能良好，內(nèi)壁和屋頂光滑，經(jīng)常清洗和消毒。
  建筑要求：表面光滑，耐磨，絕熱，不吸濕、透濕，易加工，表面不易附塵土，易去塵；地面：耐磨，耐侵蝕，易清掃，可采用水磨石，涂料；墻面：不易臟，易清潔，表面光潔，耐沖擊，可采用瓷磚，彩鋼板，防霉涂料，樹脂漆，裝配式潔凈室壁板等；吊頂：為減少投資和方便維護施工可參考墻面，使用強度好的潔凈板。
  預(yù)冷車間各配置1臺YKJ消毒機，沉降菌15個/皿.30MIN，落菌總數(shù)≤600cfu/m3；動態(tài)消毒殺菌，采用上送風(fēng)、下回風(fēng)，單流向內(nèi)循環(huán)法的送風(fēng)方式；只針對空氣殺菌凈化，對車間溫度、濕度及壓力*影響；設(shè)備運行環(huán)境：環(huán)境溫度-5℃-70℃、相對濕度≦70%，大氣壓壓力：700-1060hPa；冷卻間采用集中送風(fēng)式殺菌設(shè)備和制冷設(shè)備組合，達到快速冷卻切又對空氣有殺菌凈化效果；沉降菌15個/皿.30MIN，落菌總數(shù)≤600cfu/m3，室內(nèi)空氣壓力達到正壓5-7帕；接種間采用集中送風(fēng)式殺菌設(shè)備和制冷設(shè)備組合，達到快速冷卻對空氣有殺菌凈化效果，沉降菌15個/皿，落菌總數(shù)≤600cfu/m3，室內(nèi)空氣壓力達到正壓10-12帕；進入冷卻間、接種間需經(jīng)過緩沖間，室內(nèi)壓力約3帕，接種間進入需做手消毒，風(fēng)淋后方可進入。

深圳市中凈環(huán)球凈化科技有限公司是一家從事潔凈室系統(tǒng)設(shè)計、施工及潔凈室設(shè)備生產(chǎn)、銷售，并提供化配套服務(wù)的高科技企業(yè)，公司始終秉承“以人才為基礎(chǔ)，讓科技服務(wù)于客戶，為社會發(fā)展做貢獻”經(jīng)營理念，全心全意的為客戶設(shè)計產(chǎn)品，提供滿意的服務(wù)。公司自成立以來，憑借自主創(chuàng)新的精神，開拓進取的科學(xué)管理，立志發(fā)展成為全國具競爭力的行業(yè)成員企業(yè)之一。（提供凈化工程、凈化產(chǎn)品、節(jié)能環(huán)保、LED車間、SMT車間、食品化妝品車間咨詢、設(shè)計、施工）        
    中凈環(huán)球凈化科技()提供微電子、LCD、光電、光伏、精密機械、制藥、生物安全 實驗室、醫(yī)院手術(shù)室、食品化妝品、鋼結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域工程設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、檢測綜合性成套服務(wù)。以潔凈技術(shù)為**，在ISO9001**質(zhì)量體系認證、ISO14001際環(huán)境管理體系下進行30萬-10級潔凈系統(tǒng)整體規(guī)劃設(shè)計、安裝.公司的產(chǎn)品有：風(fēng)淋室、貨淋室、傳遞窗、潔凈工作臺、初中效過濾、送風(fēng)口、潔凈棚、自凈器、FFU凈化單元、潔凈服、潔凈耗材。    
    中凈環(huán)球凈化科技秉承“建潔凈室,創(chuàng)**”的企業(yè)目標(biāo)，倡導(dǎo)“務(wù)實、認真、敬業(yè)、創(chuàng)新”的，致力于**產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)，提供的產(chǎn)品與服務(wù)，凈化世界各地生產(chǎn)者的生產(chǎn)環(huán)境，不斷提升公司的利潤與**，促進員工、股東與社會的共同繁榮。