廣州晨朗電子科技有限公司,是專業研究.設計.生產.銷售各類超聲波設備的專業廠家.公司引進****的超聲波技術和生產工藝,生產10多個系列,百余種規格單槽,多槽,氣相以及環保自動超聲波清洗機、清洗振板和非標清洗設備,超聲波分散儀、超聲波萃取儀;以及十多種規格的超聲波塑料焊接機、超聲波多頭焊接機、環保無紡布袋焊接機、超聲波金屬點焊接機、超聲波金屬焊切機,超聲波銅管封管機、高周波單頭、雙頭熔接機、超聲波模具及高周波模具制作加工、各類自動化生產線的超聲波配套等。
1、槽體采用加厚(2.0)不銹鋼SUS304;
2、超聲功率可0-百%任意調節,頻率28Khz、40Khz可任意選擇,適用不同清洗要求,徹底解決清洗盲區;
3、加熱系統30-110℃可調;
4、二十四小時連續工作,適應大批量清洗;
5、**的*二代發生器,*特的掃頻功能,轉換效率達97%;
7、流水線大批量生產,品質一致性高,成本控制良好;
此設備由超聲波清洗槽、超聲波漂洗槽,純水切水槽、拋動裝置、切水裝置、儲液槽、加熱系統、循環過濾系統、烘干室(門自動提升裝置)等組成。
適用范圍:精密光學鏡片、液晶顯示板、透鏡、棱鏡、顯微鏡片等的清洗
清洗流程:上料→中性液超聲波清洗(設拋動、過濾、儲液槽加熱)→中性液超聲波清洗(設拋動、過濾、儲液槽加熱)→純水超聲波清洗(設拋動)→純水超聲波清洗(設拋動)→純水超聲波清洗(設拋動)→純水超聲波清洗(設拋動、過濾、儲液槽加熱)→純水切水槽(設切水裝置、過濾、儲液槽加熱)→烘干(紅外線、門自動提升裝置)清洗介質:采用超聲波清洗,一般有兩類清洗劑即化學溶劑和水基清洗劑。清洗介質的化學作用可以加速超聲波 清洗效果,超聲波清洗是物理作用,兩種作用相結合,依對物件進行充分、徹底的清洗。
功率密度:超聲波的功率密度越高,空化效果越強,速度越快,清洗效果越好,但對于精密的表面光潔度甚高的物件,采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生空化、腐蝕。
超聲頻率:適用于工件粗、臟、初洗,頻率高則超聲波方向性強,適合于精細的物件清洗。
清洗高溫:一般來說,超聲波在50°C~60°C時的空化效果較好,清洗劑也不是溫度越高,作用越顯著,有可能會高溫失效,通常超聲波在**過85°C時,清洗效果已變差。所以實際應用超聲波清洗時,采用50°C~70°C的工作溫度。
超聲波清洗技術較早出現于20世紀30年代早期,當時,位于美國新澤西州的美國無線電公司的一個實驗室中的技術人員嘗試用自制的簡陋超聲波清洗系統清洗某些物體,但試驗未獲成功。超聲波可以對工件施加非常巨大的能量,尤其適用于清除牢固地附著在基底上的污垢。然而在某些情況下,超聲波強大的能量也會損傷粘有污垢而性質脆弱的基底材料。在過去的十幾年中,超聲波領域中出現了一些技術革新,提高了清除敏感基底上的污物的安全系數。在此期間,超聲波技術,特別是中高頻超聲波清洗技術有了新的發展,并成為行業的亮點。
近年來,人們發現用兆聲波(根據超聲波的頻率不同,把40 kHz及其以下的稱為常規或低頻超聲波,把1 000 kHz以上的稱為高頻超聲波,又稱兆頻超聲波,簡稱兆聲波)清洗可以去除掉半導體材料表面上的**細污垢微粒,并且不會損傷基底材料的表面。目前這項技術已經得到了很快的普及。一般來說,清洗的工藝流程依被清洗物體清洗的難易程度及清洗數量而決定。
主要清洗流程如下:
1)熱浸洗或噴洗:目的是將工件上的污染物軟化、分離、溶解,并減輕下道清洗工序的負荷。
2)超聲波清洗:利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將工件表面的污垢剝離脫落,同時還可將油脂性的污物分解、乳化。
3)冷漂洗:利用流動的凈水將已脫落但尚浮在工件表面上污物沖洗干凈。
4)超聲波漂洗:溶劑為干凈的清水,工件浸入后,利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的污物清洗干凈。
5)熱凈水及冷凈水漂洗:進一步去除懸附在工件表面上的污物微粒。
6)熱風烘干:利用一定的溫度和風速,使零件表面快速干燥。
公司名稱:廣州晨朗電子科技有限公司
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廣州市晨朗電子科技有限公司,是專業研究.設計.生產.銷售各類超聲波設備的專業廠家.公司引進****的超聲波技術和生產工藝,生產10多個系列,百余種規格單槽,多槽,氣相以及環保自動超聲波清洗機和非標清洗設備,以及10個個規格的標準.非標型超聲波塑料焊接機.超聲波切割機.超聲波風散器。 產品廣泛運用于:電子元件、五金、電鍍、制藥、機械、鐘表、電路板、光學、醫療、首飾、汽車、電池、玩具、通信、服裝、食品等行業及高等院校和科研單位。