中凈環球凈化可提供食用菌無塵車間、潔凈車間、工廠化食用菌車間的咨詢、規劃、設計、施工、裝修、改造等配套服務。
  裝袋工藝指的是將調配好攪拌好的培養料均勻的裝入栽培用的容器—塑料袋內，壓實，然后在打孔，以利通氣和接種，再將袋口用通氣塞塞緊；可以實現裝袋封口的連續作業，并且裝袋高低一致、松緊一致、裝量一致，標準化程度高，該生產線除手工套袋、封口外，全部自動完成，基本實現了裝袋上緊下松、料面平整，中孔順直的質量要求，再配套以封口作業流水線，生產線流暢，作業秩序好，節奏性強。
  裝袋封口后還必須對料袋進行滅菌處理，采用高壓蒸汽滅菌的方法，目的是利用高溫將培養料中的微生物全部殺死，達到無菌狀態。配置脈沖真空蒸汽滅菌器，是自動化控制程度較高的滅菌裝置，它可以將滅菌程序設定在觸摸屏人機界面plc上，開機后控制系統根據滅菌柜內室溫度對進蒸汽、排氣進行自動調控。
  潔凈區是食用菌工廠的核心區域，這個區域擔負著工廠的兩個重要功能，一是將滅菌后的料袋在這個區域進行冷卻，二是將冷卻后的料袋接入菌種。潔凈區環境凈化級別要求達到美國聯邦Fs-20g標準10000級潔凈度，接種生產線達到100級潔凈度。這樣才能確保菌袋生產過程的安全性，并且還要求整個生產過程不采用化學消耗劑進行消毒處理，安全環保，工作環境舒暢，工作流程暢通，節奏性強。潔凈區由風冷室、強冷室、接種室及通道四區組成。
  工廠化人工環境調控設計中，有一個重要的環節往往被人們所忽略，就是培養室內的氣流合理組織。目前大多數菇房的氣流組織是不合理或欠合理的，主要表現為：①. 達到目標溫度所需的降溫時間長，運行能耗增加；②. 室內產生“死角” 現象；③. 室內溫度分布不均勻，導致培養或岀菇同步性下降；④. 換氣不足，菌體呼吸作用受阻，處于亞鍵康狀態，岀菇品質差或者產量不高。因此，在進行風機布局時，要注意消除培養室內部“空氣回流” 現象，保持室內溫度場和速度場的均勻，減少空氣流場的波動，同時保持一定的空氣流速，強化空氣及制冷設備之間的熱交換過程，及時排除菌體在培養或岀菇過程中產生的CO2, 改善食用菌生長環境條件。

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凈化車間地面，墻面，**面及門窗
車間的地面要用防滑，堅固，不滲水，易清潔，耐腐蝕的材料鋪制，凈化車間地面表面要平坦，不積水。車間整個地面的水平在設計和建造時應該比廠區的地面水平略高，地面有的斜坡度。車間的墻面應該鋪有2米以上的墻裙，墻面用耐腐蝕，易清洗消毒，堅固，不滲水的材料鋪制及用淺色，無毒，防水，防霉，不易脫落，可清洗的材料覆涂。凈化車間的墻角，地角和**角曲率半徑不小于3厘米呈弧形。凈化車間的**面用的材料要便于清潔，有水蒸氣產生的作業區域，**面所用的材料還要不易凝結水球，在建造時要形成適當的弧度，以防冷凝水滴落到產品上。車間門窗有防蟲，防塵及防鼠設施，所用材料應耐腐蝕易清洗。窗臺離地面不少于1米，并有45 度斜面。
供水與排水設施
凈化車間內生產用水的供水管應采用不易生銹的管材，供水方向應逆加工進程方向，即由清潔區向非清潔區流。凈化車間內的供水管路應盡量統一走向，冷水管要避免從操作臺上方通過，以免冷凝水凝集滴落到產品上。為了防止水管外不潔的水被虹吸和倒流入管路內，須在水管適當的位置安裝真空消除器。凈化車間的排水溝應該用表面光滑，不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以**車間排水的通暢，排水的方向也是從清潔區向非清潔區方向排放。排水溝上應加不生銹材料制成活動的蓖子。車間排水的地漏要有防固形物進入的措施，畜禽加工廠的浸燙打毛間應采用明溝，以便于羽毛和污水。排水溝的出口要有防鼠網罩，凈化車間的地漏或排水溝的出口應使用U 型或P型，S 型等有存水彎的水封，以便防蟲防臭。

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潔凈廠房的施工程序
空氣潔凈環境的控制是靠潔凈廠房來完成的，所以空氣潔凈技術也稱為潔凈室技術。潔凈室的建造具有技術含量高、工種多的特點。
潔凈廠房施工，是指除土建施工以外的其他工種的施工。潔凈廠房的種類繁多，每種潔凈廠房的施工都有其自身的特點。用途不同，材料不同，施工工序也不同。
下面以固體制劑制藥車間為例，介紹其施工程序，其他的潔凈室施工程序可以此作為參考，根據設計要求進行適當修改。
例如，新建制藥車間，大都是以土建框架結構為外殼，在其內采用滿足GMP要求的輕型璧板材料(如彩鋼夾芯復合板)進行分割、裝修。即：通常所說的大房子里套小房子的模式。在土建外殼完工，外門、外窗安裝完畢并把現場清理干凈后，方可進行凈化空調工程的施工。
總的施工程序：行有塵作業，后進行無塵作業，不允許兩者交叉作業。否則會影響工程質量。也就是說把所有產塵作業完成后，才可以進行不產塵的作業。
產塵的作業有：各種管道的支吊架的安裝，各種吊桿、吊件的安裝，管道的焊接等。這就需要各、各工種在施工組織設計中，把這些在安裝過程中產塵的作業排列在前，由項目經理及相關技術人員進行統籌安排。即使該工種還不到進場的時間，也應派少量人員場進行相關的產塵作業。也可由各產塵作業的有關操作人員組成施工組，場進行各自的吊桿、吊件等產塵作業的安裝。待產塵作業基本完工后，再按總的施工組織設計確定的施工工序，安排相關依次進場施工，這是比較理想的施工順序。在實際施工中，經常是分、分工種、分時段進場。這種安于各、各工種的管理。但很容易出現有塵與無塵的交叉作業情況，這種施工安排應盡量避免。若不可避免，應做好防塵保護及有效清潔工作。

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  工廠化栽培食用菌的造作流程：工作場所設備、工具和材料擺設布局合理，整體美觀，便于操作，當班期間始終保持場所整潔有序衛生，不得脫崗以破壞生產流程的正常銜接；管理維護好本組別所屬的場所、廠房、設備、工具和材料等，每個工作日結束時，將剩余的長期用不到的用料和用具及相關設備交還倉庫；菌袋接收后，培養控制人員工作時注意個人衛生，穿戴工作服其它的化學污染；菌袋接收后，環境溫度繼續保持25℃狀態，當即給菌袋噴灑0.1%的多菌靈或0.2%的新潔爾滅，保持出菇培養環境空氣相對濕度80%左右；當天開口人員打開菌袋口取走套環，促使和保持袋口的緊縮狀態，同時檢出菌絲未發育滿袋的菌袋送回培養組接收繼續而作培養處理。
  疏蕾作業時，必須在兩個工作日內完成工作，如果時間拖長，人員工作勢必影響培養室小氣候環境，同時還影響菇體發育一致的程度。疏蕾作業時，白天將培養室環境溫度調節為15～18℃，利于人員工作；晚上將培養室環境溫度調節為10～13℃，控制菇體的發育；培養室環境相對濕度白天為利于疏蕾人員操作可稍降低一些，晚上保持在90%左右，控制菇體的失水；培養室環境不再通風換氣，同時控制室內空氣內循環，每天保持光照8～10小時即可。
  香菇工廠化生產：制棒工序，配方為木屑79%、麥麩20%、石膏1%，木屑為硬質闊葉樹，含水量55%左右；木屑提前進行預濕，先將麥麩和石膏按比例加入一級攪拌鍋內，干拌均勻后加入預濕后的木屑，*1次加水至53%左右，加水后使用含水量快速測定儀測定含水量，根據測定結果，二次加水至要求含水量，加水完畢，將培養料傳入二級攪拌鍋。滅菌工序：裝袋結束后馬上進行滅菌，盡量縮短培養料加水至滅菌之間的時間，避免培養料酸化，使用雙開門高壓蒸汽滅菌鍋，116～118℃高壓滅菌，如使用保水膜，滅菌溫度降為112～113℃，防止保水膜高溫變性；根據菌棒在滅菌車上的擺放密度調整滅菌時間，密度越高滅菌時間越長。 
  冷卻、接種工序：滅菌結束后，打開滅菌鍋后門，將剩余蒸汽排入預冷室，蒸汽排盡后將菌棒直接拉入冷卻室進行冷卻，為節約電費，可以先使用過濾新風進行自然冷卻，然后再使用制冷機強制冷卻，冷卻至18～20℃可以接種，使用全自動固體菌種接種機，接種速度700～1000棒/h，接種后的菌棒可以貼透明膠布或套外袋，防止菌種掉落及降低污染率。培養工序：使用角鐵床架井字型培養模式或網格床架模式培養香菇菌棒，溫度控制在22～23℃，濕度65%～70%，接種后20～30d進行*1次刺孔增氧，接種后40～45d菌絲長滿菌棒后進行*2次刺孔增氧，刺孔增氧后注意控制菌棒溫度，菌棒中心溫度不**過28℃，防止燒菌；*2次刺孔增氧后給與光線照射，促進轉色。 
  出菇工序：當菌棒轉色完全、富有彈性時，菌棒達到生理成熟，此時可以割袋出菇，通過出菇大棚的遮陽網、塑料薄膜及水簾風機控制溫度，佳生長溫度為10～25℃，出菇完畢后給予菌棒20～25℃休養條件，促進菌絲恢復，休養10～20d后注水，菌棒進入下一潮菇生長。

深圳市中凈環球凈化科技有限公司是一家從事潔凈室系統設計、施工及潔凈室設備生產、銷售，并提供化配套服務的高科技企業，公司始終秉承“以人才為基礎，讓科技服務于客戶，為社會發展做貢獻”經營理念，全心全意的為客戶設計產品，提供滿意的服務。公司自成立以來，憑借自主創新的精神，開拓進取的科學管理，立志發展成為全國具競爭力的行業成員企業之一。（提供凈化工程、凈化產品、節能環保、LED車間、SMT車間、食品化妝品車間咨詢、設計、施工）        
    中凈環球凈化科技()提供微電子、LCD、光電、光伏、精密機械、制藥、生物安全 實驗室、醫院手術室、食品化妝品、鋼結構等領域工程設計、制造、安裝調試、檢測綜合性成套服務。以潔凈技術為**，在ISO9001**質量體系認證、ISO14001際環境管理體系下進行30萬-10級潔凈系統整體規劃設計、安裝.公司的產品有：風淋室、貨淋室、傳遞窗、潔凈工作臺、初中效過濾、送風口、潔凈棚、自凈器、FFU凈化單元、潔凈服、潔凈耗材。    
    中凈環球凈化科技秉承“建潔凈室,創**”的企業目標，倡導“務實、認真、敬業、創新”的，致力于**產品的研發和生產，提供的產品與服務，凈化世界各地生產者的生產環境，不斷提升公司的利潤與**，促進員工、股東與社會的共同繁榮。