電纜橋架自動化生產線配套設備技術條件（伺服）

成型工藝   
	開卷→整平→夾送、沖孔→成型→定尺、切斷→收料
	
	
2 設備性能  
	可根據生產需要軋制個帶鋼寬度100mm≤§≤860mm多種規格的電纜橋架及其他結構產品。
	在線沖孔時生產速度：2.5～5米/分鐘。
	成型設備連續成型速度時：10～15米/分鐘。
	板材料厚：1~2mm。
	材質要求：Q235冷軋板。
	生產線分自動和手動兩種操作方式，可實現聯動和分段運轉作業。
3 設備主要組成 
	全套設備由開卷機、ML-900整平機、JF21-200沖床、沖模、 伺服送料裝置、導向機架、成型主機、跟蹤切斷、定尺裝置、收料臺和電器控制等部件組成。
4 各部件的主要技術參數
4.1 動力開卷機 

	材料寬度：900mm 
	材料重量：6000kg 
	材料內徑：460～510mm 
	材料外徑：1200mm 
	驅動功率：電機與減速機一體化，2.2KW變頻電機
    結構型式：懸臂內漲支撐式，尾部手動操作，氣動壓料臂。
4.2 整平機 flatting device

	工作輥數：11輥，上4下5，另外2輥為夾送輥
	校平工作范圍：料厚1～2mm，板寬100～900mm
	驅動功率：5.5kw變頻電機
	減速機型號：ZQ250 
	校平速度：3～10米/分鐘 
	附帶上下加強托輪1對 
4.3 連續沖孔模具

	模具數量：每種寬度規格1套沖模，共計6套
	沖模材質：Cr12 淬火
4.4 伺服送料裝置  

	伺服電機功率：4.4kw
	多段式送料，內存十組記憶功能 
    人機界面數控系統
    采用三菱伺服馬達
4.5 托料架（用于緩沖段）
	滾筒式，兩端有軸承支撐，數量：3套，用于托料和儲料下限位。
4.6 導向機架 

	   由一對水平輥及二對立式導向輥組成，共計2套。
4.7 成型主機 

	機器型號：GY180型（寬幅）
	機架結構：龍門式牌坊架 
	
	成型道次：16道（輥）
	成型品種：橋架、蓋板
	較大進料寬度：900mm.
	較大材料厚度：≤2.0mm 
	成型寬度：100～500mm 
	成型高度：80～150mm 
	軋輥軸軸徑：￠80 mm 
	
	軋輥模具材質：Gcr15，淬火處理，HRC58-62°
    傳動型式：30kw 變頻電機，ZQ500型主減速機，獨立分配齒輪箱。

4.8 液壓切斷 

	液壓泵站：5.5kw 
	刀片切斷，刀片材質Cr12，淬火處理。
4.9 電器控制 

4.9.1 主操作控制柜 
	數量：1套
	變頻器：3套（主控制柜內，控制開卷機、校平機和成型主機）
	PLC控制器：1套
	8英寸液晶觸摸屏 
	所有電氣元件均為三菱****
4.9.2 輔助控制柜
	數量：3套（隨開卷機、校平機、成型主機）
	控制方式：手動操作
5 生產條件 
	裝機容量：約55kw 
	氣源：0.9立方/分鐘，0.6~0.7MPa
	生產用地面積：長33米*寬3米
5. 設備生產周期：120天

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