產(chǎn)品用途：
屬中西藥片、丸劑、微丸、小丸、水丸、滴丸、顆粒制丸等包制糖衣、有機薄膜、水溶薄膜和緩、控釋包衣的一種高效、節(jié)能、*、潔凈，符合“ＧＭＰ”要求的機電一體化設(shè)備，運行過程由可編程序（PLC人機界面）自動控制。主機及清洗系統(tǒng)與熱風柜、排風柜、恒溫攪拌桶均采用進口**不銹鋼精工制造。

基本工作原理：
片芯在包衣機潔凈密閉的旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)，不停地作復雜軌跡運動，翻轉(zhuǎn)流暢，交換頻繁，由恒溫攪攔桶攪拌的包衣介質(zhì)，經(jīng)過蠕動泵的作用，從進口噴槍噴灑到片芯，同時，經(jīng)10萬級過濾的熱風由滾筒中心的氣道分配器導入，經(jīng)扇形風槳穿過片芯，在排風和負壓作用下，從氣道分配器另一側(cè)風門抽走，并經(jīng)除塵后排出，使包衣介質(zhì)在片芯表面**干燥，形成堅固、致密、光滑的表面薄膜，整個過程在PLC控制下自動完成。 
工作原理圖 


性能特點:
1. 主機滾筒采用無孔結(jié)構(gòu)，*密閉。內(nèi)設(shè)導流板，使素芯翻轉(zhuǎn)流暢，避免了碎片與磕邊；筒壁和導流板均經(jīng)鏡面拋光處理，提高了成品率。
2. 采風是經(jīng)過初、中、高三級過濾，達到10萬級潔凈效果；排風采用布袋除塵裝置，除塵效果達99％，加上減震裝置，噪音低于75分貝，符合環(huán)保要求。
3. 設(shè)計特殊的風源交換系統(tǒng)，可根據(jù)工藝需要進行冷熱互換，即扇形風槳即可以是進風口也可以是出風口，風槳孔徑按客戶需要從0.6到3.00MM不等，適用于不同規(guī)格的包衣。
4. 滾筒內(nèi)配置視孔防爆燈，使的物料清晰可見，便于靈活地掌握工藝變化。
5. 清洗后電腦自動定位排水，方便、潔凈。
6. 恒壓變量蠕動泵，取消了回流管，輸出槳料與噴槳量自動平衡，穩(wěn)定了霧化效果，節(jié)約了敷料，且清洗簡單，無死角，避免了交叉污染。
7. 專為包主機設(shè)計、制造的進口噴槍，操作方便易掌握，靈活控制工藝要求，槍頭要求**具備0.29---0.39MPA才能開槍，流量、角度、扇面可調(diào)，具有敷料在霧化的斷面中內(nèi)外密度一致，顆粒大小一致，霧化均勻；噴霧面大；不滴漏，不堵槍，節(jié)約敷料等特點。經(jīng)國內(nèi)外用戶使用反饋，得到一致**。 
8. PLC自動控制負壓、風流量、溫度等工藝參數(shù)，并可按一定順序安排多套工藝流程，并按設(shè)定自動工作和存儲，避免人工操作的誤差. 
9. 排風口設(shè)有防倒流裝置,在停機前關(guān)閉排風口,防止排風柜中的費氣回流 
日本巖田噴槍 


可按客戶要求配備儲存、打印裝置，使每一批次的工藝參數(shù)與流程自動保留和記錄，避免人為失誤，并使不同批次之間差異為零（在相同的工藝參數(shù)和流程下）。 

自帶輔助設(shè)備:
1. 配有恒溫攪拌桶電熱恒定加溫，在設(shè)定溫度下，將介質(zhì)攪拌均勻,內(nèi)置過濾,缺水自動報警系統(tǒng)配有自動出料裝置，使進料、包衣、出料都不必接觸人手，較大限制的**了衛(wèi)生要求。

按客戶要求配: 
1)存儲,打印裝置,使每一批次的工藝參數(shù)與流程自動保留和記錄,避免人為失誤,并使不同批次之間差異為零(在相同的工藝參數(shù)和流程下)