隨著折疊屏手機的普及，**薄柔性玻璃（UTG）的精密加工成為行業(yè)難題。UTG厚度只有30-50微米，傳統(tǒng)激光切割較易導(dǎo)致微裂紋，在后道工序中整片碎裂。中科煜宸水導(dǎo)激光以其較低的熱輸入和柔和的水流支撐，能夠?qū)崿F(xiàn)對UTG的高質(zhì)量切割。加工后的玻璃邊緣強度高，無明顯缺陷，明顯提升了彎折壽命。同時，該技術(shù)可用于UTG的異形開孔，適應(yīng)不同品牌手機的設(shè)計需求。這項突破性工藝為折疊屏手機的規(guī)模化量產(chǎn)掃清了關(guān)鍵障礙，是柔性顯示時代**的制造技術(shù)。中科煜宸水導(dǎo)激光交鑰匙整線方案，包含工裝、水循環(huán)、自動化全套配套交付落地。南京五軸水導(dǎo)激光加工工藝驗證與打樣

IGBT、MOSFET等功率器件的性能與散熱息息相關(guān)，芯片的背面減薄能夠有效降低熱阻、提升散熱效率。然而，厚度已減至幾十微米的芯片薄如蟬翼，傳統(tǒng)減薄方法較易導(dǎo)致碎片。中科煜宸水導(dǎo)激光加工技術(shù)為芯片減薄提供了全新思路：通過逐層精密去除材料，將芯片減薄至目標(biāo)厚度，整個過程無機械接觸，碎片風(fēng)險較低。同時，中科煜宸水導(dǎo)激光技術(shù)還可用于硅通孔（TSV）的成型加工，水射流的垂直導(dǎo)向作用**了通孔的高深徑比和側(cè)壁垂直度。采用中科煜宸水導(dǎo)激光進行功率器件加工的客戶反饋，芯片散熱性能明顯提升，開關(guān)損耗明顯降低。中科煜宸水導(dǎo)激光技術(shù)正在為功率半導(dǎo)體、MEMS傳感器、**封裝等領(lǐng)域提供關(guān)鍵的精密加工支撐。南京高精度水導(dǎo)激光加工在線監(jiān)測系統(tǒng)中科煜宸水導(dǎo)激光設(shè)備可無縫接入智能工廠與自動化生產(chǎn)線，支持遠程監(jiān)控、數(shù)據(jù)追溯與柔性生產(chǎn)模式升級。

注塑模具和壓鑄模具的冷卻效率直接影響產(chǎn)品的成型周期和質(zhì)量。隨形冷卻技術(shù)——即冷卻通道隨產(chǎn)品形狀三維分布，能夠在**產(chǎn)品品質(zhì)的前提下帶走熱量，大幅縮短成型周期。然而，在模具鋼中加工三維彎曲的隨形冷卻通道，傳統(tǒng)鉆孔工藝完全無法實現(xiàn)。中科煜宸水導(dǎo)激光五軸加工設(shè)備為此提供了理想的解決方案。利用激光的高能量密度高效去除材料，結(jié)合五軸聯(lián)動實現(xiàn)任意空間曲線的三維加工，可在模具內(nèi)部制造出任意形狀的冷卻通道。中科煜宸在水導(dǎo)激光領(lǐng)域的技術(shù)積累，使其設(shè)備在加工模具鋼等金屬材料時同樣表現(xiàn)出色。采用中科煜宸水導(dǎo)激光技術(shù)加工隨形冷卻通道的模具，冷卻效率提升30%以上，產(chǎn)品成型周期縮短20%，為客戶帶來了明顯的經(jīng)濟效益。

陶瓷、單晶硅、硬質(zhì)合金等脆硬材料在傳統(tǒng)加工中較易產(chǎn)生裂紋、崩邊等缺陷，成品率難以**。中科煜宸水導(dǎo)激光加工技術(shù)以其*特的“水導(dǎo)引激光、水冷卻工件”雙重機制，成為脆硬材料無裂紋精密加工的**技術(shù)。水射流在引導(dǎo)激光到加工點的同時，持續(xù)沖刷和冷卻加工區(qū)域，將熱應(yīng)力控制在較低水平，從根本上消除了裂紋產(chǎn)生的誘因。同時，水射流的“水墊效應(yīng)”還能緩沖加工過程中的振動，進一步保護脆硬材料。中科煜宸開發(fā)的“界面柔性介質(zhì)耦合技術(shù)”通過在材料表面添加柔性介質(zhì)層，進一步提升了脆硬材料的加工質(zhì)量。中科煜宸水導(dǎo)激光讓脆硬材料的復(fù)雜三維加工成為現(xiàn)實，為光學(xué)、電子、醫(yī)療等**領(lǐng)域的產(chǎn)品創(chuàng)新提供了強有力的工藝支撐。中科煜宸水導(dǎo)激光加工時水流同步冷卻沖刷，切口無毛刺掛渣，省去后道打磨工序。

商業(yè)航天對制造成本和交付周期較為敏感，傳統(tǒng)航天制造工藝難以兼顧高性能與低成本。中科煜宸水導(dǎo)激光以其普遍的材料適應(yīng)性和高效率的加工能力，成為商業(yè)火箭和衛(wèi)星制造的理想選擇。無論是火箭發(fā)動機推力室的再生冷卻通道精密加工，還是衛(wèi)星結(jié)構(gòu)件的輕量化開孔，該技術(shù)都能以更快的速度、更低的廢品率完成。其無熱影響的特性**了關(guān)鍵部件在太空較端環(huán)境下的可靠性，同時明顯降低了單件制造成本，助力商業(yè)航天企業(yè)實現(xiàn)快速迭代和大規(guī)模星座部署的宏偉目標(biāo)。中科煜宸水導(dǎo)激光加工后工件表面粗糙度可達 Ra0.2 以下，多數(shù)工況可直接裝配使用，*后續(xù)拋光處理。南京**小水導(dǎo)激光加工在航空航天的應(yīng)用

在醫(yī)療精密加工領(lǐng)域，中科煜宸水導(dǎo)激光可制造血管支架、微創(chuàng)針頭與手術(shù)刀，表面無毛刺、無熱變質(zhì)層。南京五軸水導(dǎo)激光加工工藝驗證與打樣

在半導(dǎo)體制造的后道封裝環(huán)節(jié)，晶圓的劃片切割直接影響芯片的成品率和封裝成本。隨著芯片制程不斷微縮、晶圓尺寸不斷增大，對劃片精度的要求已提升至亞微米級，對切割損傷的控制則近乎零容忍。中科煜宸水導(dǎo)激光加工技術(shù)憑借其無熱損傷、無機械應(yīng)力、切割線寬細的優(yōu)勢，成為**晶圓劃片的理想選擇。中科煜宸在單晶硅水導(dǎo)激光加工方面擁有“雙重支撐技術(shù)”、“柔性介質(zhì)耦合技術(shù)”等關(guān)鍵技術(shù)，確保了中科煜宸水導(dǎo)激光在晶圓劃片中的優(yōu)異表現(xiàn)。加工后的晶圓切割邊緣光滑無崩邊、無微裂紋、無熱影響區(qū)，芯片良率明顯提升。無論是硅晶圓、碳化硅晶圓還是砷化鎵晶圓，中科煜宸水導(dǎo)激光都能實現(xiàn)高質(zhì)量、高效率的劃片切割。南京五軸水導(dǎo)激光加工工藝驗證與打樣

南京中科煜宸激光技術(shù)有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在江蘇省等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為行業(yè)的**，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業(yè)精神將**南京中科煜宸激光技術(shù)供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，我們一直在路上！

南京中科煜宸激光技術(shù)有限公司成立于 2013 年，是一家專業(yè)從事激光增材制造（送粉3D打印、鋪粉3D打印、增減材打印、激光修復(fù)）、智能激光加工（激光焊接自動化、水導(dǎo)激光加工）、系列化工業(yè)軟件的研發(fā)與制造的國家專精特新小巨人企業(yè)，公司致力于為*國內(nèi)外制造企業(yè)提供完善的智能激光加工系統(tǒng)解決方案。

公司立足于自主創(chuàng)新，致力于打造完善的激光產(chǎn)業(yè)鏈，逐步在華東、華南、東北、西南區(qū)域建設(shè)了研發(fā)中心、營銷中心及加工制造服務(wù)基地。近年來公司發(fā)展迅猛，集團共有員工 300 余人，其中研發(fā)人員占 48%，博士以上顧問及外聘 28 人。