鈹青銅是一種含鈹銅基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的鈹合金中是用途較廣的一種，其用量在當今世界已**過鈹消費總量的70%。鈹青銅是沉淀硬化型合金，固溶時效處理后具有很高強度、硬度、彈性極限和疲勞極限，彈性滯后小，并具有耐蝕（鈹青銅合金在海水中耐蝕速度：（1.1-1.4）×10-2mm／年。腐蝕深度：（10.9-13.8）×10-3mm／年。）腐蝕后，鈹青銅合金強度、延伸率均無變化，故在還水中可保持40年以上，鈹銅合金是海底電纜中繼器構造體**的材料。在硫酸介質中：鈹青銅在小于80％濃度的硫酸中（室溫）年腐蝕深度為0.0012-0.1175mm，濃度大于80％則腐蝕稍加快。 　　、**、耐低溫、無磁性、高的導電性、沖擊無火花等特點。同時還具有較好的流動性和重現精細花紋的能力。由于鈹銅合金的諸多優越性能，使其在制造業獲得了廣泛的應用。　　鈹青銅的牌號:　　1.中國:QBe2, QBe1.7　　2.美國(ASTM):C17200,C17300,C17000,17500，　　3.美國(CDA):172, 170　　4.德國(DIN):QBe2, QBe1.7　　5.德國(數字系統):2.1247, 2.1245　　6.日本NGK:C1720, C1700以鈹為主要合金元素的銅合金，又稱之為鈹青銅。　　它是銅合金中性能較好的高級有彈性材料，有很高的強度、彈性、硬度、疲勞強度、彈性滯后小、耐蝕、**、耐寒、高導電、無磁性、沖擊不產生火花等一系列優良的物理、化學和力學性能。　　有加工鈹青銅和鑄造鈹青銅之分。　　常用的鑄造鈹青銅有Cu-2Be-0.5Co-0.3Si, Cu-2.6Be-0.5Co-0.3Si, Cu-0.5Be-2.5Co等。加工鈹青銅含鈹量控制在2%以下，國產鈹銅加入0.3%的鎳，或加0.3%的鈷。　　常用的加工鈹青銅有：Cu-2Be-0.3Ni, Cu-1.9Be-0.3Ni-0.2Ti等。　　鈹青銅是熱處理強化合金。　　加工鈹青銅主要用作各種高級有彈性元件，特別是要求良好的傳導性能、耐腐蝕、**、耐寒、無磁的各種元件，大量用作膜盒、膜片、波紋管、微型開關等。　　鑄造鈹青銅則用于防爆工具、各種模具、軸承、軸瓦、軸套、齒輪和各種電極等。　　鈹的氧化物和粉塵對人體有害，生產和使用要注意防護。　　鈹銅是力學、物理、化學綜合性能良好的一種合金，經過淬火調質后，具有高的強度，彈性，**性，耐疲勞性和耐熱性，同時鈹銅還具有很高的導電性，導熱性，耐寒性和無磁性，碰擊時無火花，易于焊接和釬焊，在大氣，淡水和海水中耐腐蝕性較好。鈹銅合金在海水中耐蝕速度：（1.1-1.4）×10-2mm/年。腐蝕深度：（10.9-13.8）×10-3mm/年。腐蝕后，強度、延伸率均無變化，故在還水中可保持40年以上，是海底電纜中繼器構造體**的材料。在硫酸介質中：在小于80%濃度的硫酸中（室溫）年腐蝕深度為0.0012-0.1175mm，濃度大于80%則腐蝕稍加快。
主要化學成份：

Be鈹	Al鋁	Fe鐵	Pb鉛	Si硅	Ni鎳	Co鈷	Mn錳	Zn鋅	Cu銅
1.80-2.10	0.15	≤0.10	≤0.005	≤0.20	0.015	0.6	0.005	0.005	余量

技術參數：

密度g/cm3	溶化溫度℃	軟化溫度℃	熱導率w(m.k）20℃	電導率MS/m	硬度HRC	抗拉強度Mpa
8.3	880	≥480	105	23	38-40	1000

鈹銅特性：1.鈹銅是一種過飽和固溶體銅基合金、是機械性能，物理性能，化學性能及抗蝕性能良好結合的有色合金2. 經固溶和時效處理后，具有與特殊鋼相當的高強度極限，彈性極限，屈服極限和疲勞極限； 同時又具備有高的導電率、導熱率、高硬度和**性，高的蠕變抗力及耐蝕性。3. 廣泛應用于制造各類模具鑲嵌件，替代鋼材制作精度高、形狀復雜的模具。4. 焊接電極材料，壓鑄機，注塑機沖頭，**耐蝕工作等。5.鈹銅帶應用于微電機電刷，手機，電池，電腦接插件，各類開關觸點，彈簧，夾子，墊圈，膜片，膜合等產品上，是國民經濟建設中不可缺少的重要工業材料。應用例：航天、 航空、沖頭、 鑲件、模芯、修模、 防爆工具等。
鈹鎳銅型號：A-5	?
綜合性能優于鉻鋯銅，具有上佳的綜合性能，軟化溫度高，硬度高，導熱性能，導電性能及抗粘性能優異。對不銹鋼和鍍鋅鋼板的焊接表現良好，是一種高級焊接材料。密度8.6g/cm3，電導率55%IACS,硬度≥255HV,軟化溫度700°C。用途：不銹鋼和鍍鋅鋼板的熔接焊接機電極及有關零配件，銅套，結晶器等**高溫工件。優點：其綜合性能提升，特別是軟化溫度、抗黏著性能和硬度拋光性能**。
鈹鈷銅型號：A-6
用途：汽車配件或輪胎工業的**鉚焊焊接電極、保險絲夾、緊固件、彈簧開關、繼電器零件。優點：真空鑄造，抗腐蝕并降低雜質含量，可承受嚴格的焊接條件要求，對焊接處的接牢**性V.S.焊點面積的精密度予以有效**。
C17200鈹銅
特性及應用
　　鈹銅合金集優良的機械性能,物理性能及化學性能于一體,經熱處理(固溶處理和時效處理)后,具有與特殊鋼相當的高強度極限、彈性極限、屈服極限和抗疲勞極限,同時又具備高的導電率、導熱率、高硬度、耐腐蝕、**性、良好的鑄造性能、非磁性和沖擊無火花的特性,在模具制造、機械、電子等行業得到廣泛應用。
無砂眼、氣孔,硬度均衡,組織致密,高強度,良好的導熱性能,良好的導電性,耐腐蝕性,**的**性,良好的加工性能,高壓力條件下的性能穩定,無磁性,較佳的拋光性能,抗粘著性能好 。
用途
注塑模具及高壓吹塑模,模具鑲塊,**冷卻,鋁合金模具鑲塊,增加強度、**性及縮短注塑周期,熱流道噴嘴,電極及沖頭材料,不受磁模具、無磁工具,高導熱軸承,可制作表面精度很高的鏡面。
化學成份
　　鈹Be:1.90-2.15
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鈷Co:0.35-0.65
　　鎳Ni:0.20-0.25
　　銅Cu:余量
　　硅Si:<0.15
　　鐵Fe:<0.15
　　鋁Al:<0.15
比較標準:AISI C17200
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主要性能指標
　　抗拉強度(Mpa):1105
　　比重(g/cm3):8.3
　　屈服強度(0.2%)Mpa:1035
　　軟化溫度(℃):930
　　延伸率(%):1
　　彈性模量(Gpa):128
　　硬度(HRC):38-44
　　熱導率(W/m.k20℃):105
　　電導率(IACS%):18
博揚代理批發日本NGK鈹銅
鈹銅性能及參數
　　鈹銅是一種過飽和固溶體銅基合金，是機械性能，物理性能，化學性能及抗蝕性能良好結合的有色合金，經固溶和時效處理后，具有與特殊鋼相當的高強度極限，彈性極限，屈服極限和疲勞極限，同時又具備有高的導電率，導熱率，高硬度和**性，高的蠕變抗力及耐蝕性，廣泛應用于制造各類模具鑲嵌件，替代鋼材制作精度高，形狀復雜的模具，焊接電極材料，壓鑄機，注塑機沖頭，**耐蝕工作等。鈹銅帶應用于微電機電刷，手機、電池、產品上，是國民經濟建設不可缺少的重要工業材料。　　參數： 　　密度8.3g/cm 　　硬度≥36-42HRC 　　電導率≥18%IACS 　　抗拉強度≥1000mPa 　　導熱率≥105w/m.k20℃
鈹銅用途及性能參數
　　高性能鈹銅主要圍繞有色金屬低壓、重力鑄造模具使用的各種工況，通過深入研究鈹青銅模具材料失效原因、成份和耐金屬液侵蝕性內在關系，開發了高導電（熱）性、高強度、**性、耐高溫性、高韌性、耐金屬液侵蝕相結合的高性能鈹青銅模具材料，解決了國內有色金屬低壓、重力鑄造模具易裂、易磨損等難題，顯著提高了模具壽命、脫模速度和鑄件強度；克服了金屬液渣粘附和侵蝕模具；改善了鑄件表面質量；降低了生產成本；使模具壽命接近進口水平。松杉高性能鈹銅硬度HRC43，密度8.3g/cm3，含鈹1.9%-2.15%，其廣泛適用于塑膠注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、汽車模具、磨耗板等鈹鈷銅現有出廠的規格包括；經鍛軋成型的圓材和扁材，擠壓成型的管材，經機械切削加工的芯棒，鑄錠和各類鑄造型材。
鈹鈷銅的較優良熱傳導性比模具鋼材優越約3~4倍。此特性可確保塑膠制品**及均勻地冷卻，減少制品的變形，外形細節不清晰及類似的缺陷，在多數情況下可顯著地縮短產品的生產周期。
鈹鈷銅的用途： 鈹鈷銅可廣泛地采用在需要**均勻冷卻的模具、模芯、嵌入件，特別是高的熱傳導性，抗腐蝕性及良好拋光性的要求。
　　吹塑模：夾斷部，勁圈和把手部位鑲件。
　　注塑模：模具、模芯、電視機外殼角落的鑲件。
注塑：噴咀和熱流道系統的匯流腔。
鈹銅C17200兼具強度、導電性、加工性、耐疲勞特性、耐熱性、耐腐蝕性的銅合金。C17200鈹銅廣泛應用于連接器、開關、繼電器等電子零部件領域。NGK鈹銅C17200有各種不同規格的合金可供選擇，可提供帶材、板材、棒材以及線材。 1）耐疲勞特性，NGK鈹銅C17200具有優良的耐疲勞性（循環次數高），廣泛應用于長壽命要求、高信賴性要求的零部件場合。 2）耐熱性，由于在高溫環境下應力緩和率仍然很小，NGK鈹銅C17200可在較大溫度范圍內使用。 3）耐腐蝕性，NGK鈹銅C17200是幾乎不受環境影響而發生腐蝕變化的銅合金材料。 4）NGK鈹銅C17200模具業應用：C17200適用于制造各類模具鑲嵌件，替代特殊鋼制作精度高、形狀復雜的模具，焊接電極材料壓鑄機，注塑機沖頭，**耐蝕工作等
物理性能
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密度g/cmat 20℃	熱膨脹系數CTE/0℃at 20-300℃	比熱Cal/g·0℃	導電率%IACS	硬度?38-42HRC?	導熱率Cal/cm·see·0℃
8.26	1.78×10-5	0.1	22	500	0.2-0.31

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