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    丙烯酸JW-8009高性能壓克力加聚氨酯陰極電泳涂料,是由壓克力加聚氨酯體系組成,包括樹脂和各種色彩的染色漆。它是目前表面處理行業較具潛力的一種新型電泳涂料產品,具有電泳性能好,槽液穩定性好,耐蝕性強,耐侯性好的特點。廣泛應用也裝飾鍍層和金屬表面的保護,如門窗把手、燈飾、首飾行業及家用電器,機械零部件、五金工具等輕工業行業,對眼鏡架特別適應。
    二、技術指標
    1、原漆性能
    項目  	JW—8009	    檢驗方法
          顏色及外觀	黃色透明液體	      目測
          固體含量%	60	   120°C*1h
          PH	5.0±0.5	   酸度計
         保質期(0~40℃)	12個月	   通風,避光放置
    2、施工工藝參數
           項目	JW—8009	    檢驗方法
    固體含量%	10±2	  120°C*1h
    PH值25℃	4.2-5.0	    酸度計
       電導率μs/cm25℃	550-850	    電導率儀
         施工溫度℃	25~30	    實測
         施工電壓V	40~90	    實測
         電泳時間S	3~60	
        固化條件℃/min	130/30     160/20	   產品實溫
    3、涂膜技術指標
    項目	JW—8009	檢驗方法
    外觀	無色或各色透明光亮	目測
    膜厚  μm	5~25	漆膜測厚儀
    附著力,級	0級	GB  9286—88
    硬度H	3~5	GB  6739—89
    耐溶劑性>	350次	MIBK雙向擦拭
    耐侯性>	500	GB  1865—89
    耐鹽霧	500	ASTMB117—73
    三、涂裝裝置
    JW陰極透明電泳漆涂裝線包括以下:電沉積槽、循環裝置、陽極裝置、水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、直流電源裝置等。
    3)	電沉積槽
           電沉積槽是涂裝過程中的主體裝置,可由PP或PVC制成,應根據被涂工件體積大小、涂裝線的形式、掛具的形狀、處理量等參數確定槽的容量:被涂工件在槽中應距槽底部20~50cm、距陽極板20~30cm、浸入工作液以下20~30cm以上;為便于循環,應配備附槽,附槽體積為主槽的1/5至1/10,槽體、配管等應絕緣。
    4)	掛具的設備
           在JW電泳漆的使用中,安放工件的掛具的設計對電泳的效果尤為重要,較關鍵的原則是:要求工件一定要非常牢固的固定在掛具上,不能在電泳和沖洗時隨意擺動;另外,工件的正面一定要正對著較板方向。
    3) 循環裝置
           為了維持電沉積涂料工作液的穩定**裝有循環裝置,循環量為8~10次/小時,其上應配備過濾(濾芯為50μm)和熱交換器,循環泵可選用軸流泵或齒輪泵。作用為:
    D、	**槽液均勻混合,起到熟化作用
    E、	 進行過濾,以除去顆粒塵埃及油
    F、	 經過熱交換器冷卻槽液,以除去涂裝電解及泵運行所產生的熱能
    4) 陽極裝置
           為穩定槽液的PH值,一般應設置陽極箱,陽極板可用316不銹鋼板制成,陽極液濃度為1~3%的冰醋酸,調整陽極液電導在200~800μs/cm。有些小型電泳槽可不設置陽極箱,但要注意槽液的更新期以及及時使用超濾裝置。
    5) 水洗裝置
           電沉積濕膜應用水洗沖凈表面浮漆以**烘干后的質量。水洗水應**一定的質量,進烘箱**定要用純水(電導≤15μs/cm)清洗。或用專用的脫水劑處理后進烘箱。
    6) 超濾裝置
           主要目的為*電泳漆工作液中雜質離子及有效閉路中帶入的陽離子及陰離子污染源,**漆液穩定及漆膜完整;特別對不設置陽極箱的電泳漆槽**配備超濾裝置。小槽超濾量一般為4~30L/H,大槽超濾量為50~100L/H。
    7) 烘烤裝置
           電泳濕膜應在160℃左右烘烤;烘烤設備可以是烘箱或是烘道,其要**:①內部溫度要到達到以工件內部的實際溫度(160℃)為準;②烘烤環境一定要**清潔、干凈、避免灰塵、油污對漆膜的污染。
    8) 直流電源
           直流電源是提供電沉積過程的動力裝置,電泳過程中應控制電流密度1**/m2以下,一般為100V/20A即可;工作電壓根據具體需求而定。
    
    四、使用說明
    1、配槽透明電泳槽
    配槽比例  電泳原漆:去離子水=1:6
         方法:將原漆放置于一個圓桶內,在不攪拌的情況下,將5或6倍的去離子水直接倒入原漆中,然后用潔凈的棒手工攪拌均勻,然后用攪拌機(速度要不**600轉/分鐘)攪拌5~6個小時,再倒入電泳槽中就可以電泳加工了。
         較終要求:槽液外觀要是半透明至透明泛藍相,切勿出現乳白色。
    2、配置彩色電泳槽
    配槽比例  電泳槽:去離子水=1:6
    若是使用陰極電泳涂料專用水溶性色漿,則可將色漿直接加入到前面所述的配好的電泳槽液中,循環充分后即可進行電泳。
    若是使用油溶性色漿,則分兩步進行;
    第一步:先將色漿加入到原漆中,用攪拌機充分攪拌均勻,但一定要**不要轉速**過600轉(溫度不能高)。
    第二步:在停止攪拌的情況下,將水一次性加入,手工或機械攪拌均勻,然后再用攪拌機攪拌5~6個小時就可以電泳了。
    注意事項:在配彩色透明槽時,要特別注意本漆對很濃很深的顏色,在尖銳的邊角處可能會有明顯的縮邊現象,需要事先加以實驗后再確定使用或不使用。
    3、補漆的方法
    先將要補加的漆置于一潔凈的圓~桶內,再將5~6倍日需補漆的原槽液一次性倒入,手工攪拌均勻,再倒入電泳槽中循環0.5~1小時即可。
      
    五、操作注意事項
    1、本電泳漆的槽液(含彩色槽)水溶性較好,無沉淀;為延長槽液的使用壽命,請注意在生產停止后,槽液*循環攪拌,并要保持在低溫下,在使用之**小時啟動循環即可
    2、純水水質要求在5μs/cm以下
    3、槽液液溫要求控制在20~30℃之間(用熱水浴加熱或用冰或冷凍機降溫)
    4、進槽工件要清洗干凈,不要將酸、堿帶入槽中
    5、電沉積槽液的更新率大約在0.3/月(即每月更新槽液體積的三分之一)
    6、添加溶劑后,需要至少循環1小時才可電泳操作
    7、在添加輔料時,應以“少量多次”為原則,這樣比較有利于槽液的穩定
    8、遵循基本的工藝指標,定期檢測固體含量,PH值、電導率并調節槽液中溶劑含量。
    
    六、包裝貯藏運輸
    1、包裝:塑料桶,20kg/桶
    2、貯存:0~30℃,12個月。**過3個月,經檢驗合格仍可使用。
    3、運輸:按非危險品運輸。

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