Z208鑄鐵焊條 符合 GB EZC
相當 AWS  EC1 
說明: Z208是低碳鋼芯、強石墨化型藥皮的鑄鐵電焊條，焊縫在緩冷時可變成灰口鑄鐵，抗裂性能較差。可交直流兩用，價格低廉。
 
用途: 用于焊補灰口鑄鐵的缺陷。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Fe 
**值 2.00~4.00 ≤0.75 2.50~6.50 ≤0.100 ≤0.150 余量 
 
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ3.2 φ4.0 φ5.0 
焊接電流(A)  90~120 130~180 190~220 
 
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.對于承受應力及沖擊等重要鑄件結構，不宜采用本焊條。
3.小型薄壁鑄件剛度不大部位的缺陷可以不預熱焊補，而一般焊件需預熱至400℃，焊后保溫緩冷，則焊補處有可能進行切削加工。
 
Z238鑄鐵焊條 符合 GB EZCQ
 
說明: Z238是低碳鋼芯、強石墨化型藥皮的球墨鑄鐵焊條，由于加入一定量的球墨化劑，使熔敷金屬中的石墨在受冷過程中呈球狀析出，可交直流兩用。
 
用途: 用于焊補球墨鑄鐵件。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Fe 其它元素總量 球化劑 
**值 3.20~4.20 ≤0.80 3.20~4.00 ≤0.100 ≤0.150 余量 ≤0.100 0.04~0.15 
 
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ3.2 φ4.0 φ5.0 
焊接電流(A)  80~120 130~170 160~190 
 
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.焊前應將焊件預熱至500℃左右，焊后保溫緩冷，則補焊處有可能進行切削加工。
3.熱處理規范
正火處理：900-920℃保溫2.5h，爐冷至730-750℃保溫2h取出空冷。
退火處理：900-920℃保溫2.5h，爐冷至100℃以下。
Z308鑄鐵焊條 符合 GB EZNi-1
相當 AWS  ENi-C1 
說明: Z308是純鎳焊芯、強還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條，施焊時，焊件可不預熱，具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價格昂貴，應該在其它焊條不能滿足時才可選用。交直流兩用。
 
用途: 用于鑄鐵薄件及加工面的補焊，如發動機座、機床導軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S Ni Fe 其它元素總量 
**值 ≤2.00 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.030 ≥90 ≤8 ≤1.00 
 
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 
焊接電流(A)  50~100 70~120 110~180 160~190 
 
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.可以通過錘擊焊縫消除焊補區應力，避免裂紋。
 
Z408鑄鐵焊條 符合 GB EZNiFe-1
相當 AWS  ENiFe-C1 
說明: Z408是鎳鐵合金焊芯，強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條，具有強度高、塑性好、線膨脹系數低等特點。抗裂性對灰口鑄鐵與Z308差不多，但對球墨鑄鐵則比Z308強，對含磷量高（0.2%P）的鑄鐵，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經預熱（至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。
 
用途: 適用于重要高強度灰口鑄件及球墨鑄件的補焊。如汽缸、發動機座、齒輪、軋輥等。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S Ni Fe 其它元素總量 
**值 ≤2.00 ≤1.80 ≤2.50 ≤0.030 45~60 余量 ≤1.00 
 
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ3.2 φ4.0 φ5.0 
焊接電流(A)  50~100 70~120 110~180 
 
注意事項:
焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。 
Z508鑄鐵焊條 符合 GB EZNiCu-1
相當 AWS  ENiCu-B 
說明: Z508是鎳銅合金（蒙乃爾）焊芯，強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條。其工藝性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收縮率較大，抗裂性較差。焊接接頭強度較低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常溫或低溫預熱（至300℃左右）的灰口鑄鐵的焊接。交直流兩用。
 
用途: 用于強度要求不高的灰口鑄件的焊補。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S Cu Ni Fe 其它元素總量 
**值 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.80 ≤0.025 24~35 60~70 ≤6 ≤1.00 
 
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 
焊接電流(A)  50~100 70~120 110~170 140~190 
 
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.焊時運條以窄焊道為宜，每次焊縫的長度不宜**過50mm，焊后立即用小錘輕輕錘擊焊接處，以消除焊補區應力，防止裂紋。 
　　鑄鐵焊條使用說明: 
 
執行GB10044-88標準  
    鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強度低，塑性較差，屬于可焊性差的材料，焊接過程較易產生裂紋；焊后冷速較快，容易產生白口組織，造成切削加工困難。 
    鑄鐵的焊接和補焊，要達到較滿意的結果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補焊方法尤為重要。
   建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補焊時參考：
   1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對長期處于高溫、蒸汽環境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。
   2. 根據被焊部位的形狀、缺陷類型，進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。
   3. 對需要冷焊的工件，先預熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續施焊，焊接過程始終保持預熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。
   4. 對于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應力過大，應盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不**過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。
   5. 收弧時注意弧坑填滿，以防收弧處裂。 
 
 

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