據注塑加工報道：在模具制造中，每個零件都具有復雜性與特殊性，相互之間具有整體配合性，這給編制模具加工工藝帶來了不同的要求，一份好的工藝編制文件，能影響生產成本與產品質量。現就模具加工工藝的編制作如下建議： 

一、工藝編制的基本原則與注意事項 

編制工藝的基本原則。根據自己的人力、物力基礎和客戶提供的數據或圖紙的要求，盡快地編制切實可行的工藝文件，制造出高品質的產品，具有使用性。在這個基本原則構筑的框架中，快、好、省是核心內容，貫穿于編制的始終。 


“快”：它要求在較短的時間內編制出耗時較短的工藝文件，工作中要注意以下四點： 



1、工藝員要能夠做到熟知本單位的機床設備，技術水平，較好是操作過每一臺機床，對加工十分了解，以適應模具零件復雜性與特殊性的要求，做到拿到一份圖紙，能夠很快地確定較佳加工流程，提高速度。 

2、確定合理的較小加工余量。在上下工序，粗精工序之間，留出必要的加工余量，減少各工序的加工時間。 

3、由于模具零件多為單件、小批、工藝卡片不能像批量產品一般仔細詳盡，但要力求一目了解，無有遺漏，關鍵工序要交待清楚加工注意事項，寫出操作指導，以減少操作者的適應時間，減少加工失誤。 

4、對于加工過程中需要的夾具、量具、輔助工具應當**設計，提前做好準備。 

“好”：它要求工藝員能夠編寫出較合理、較佳的工藝文件，預防處理加工過程中出現的問題，它也是衡量一個工藝員是否良好的標準之一。主要應注意以下幾點： 

1、合理的編排熱處理工藝。模具產品的一個特點就是材料的機械性能，熱處理要求十分嚴格，凸凹模、固定板等關鍵零件，在開始階段要安排退火、改善加工性能，在進行淬火后，要進行時效，*應力變形。 

2、嚴格區分粗精加工藝。一般地，粗、精工藝的劃分由熱處理工藝來決定，在較終熱處理后的加工多為精加工。余量要盡量安排在粗加工階段完成，以減少刀具的損耗和采用電加工的電極、電極絲損耗。 

3、要運用預處理工藝措施。對于一些中間去除材料較多的凹模，凸模固定板等零件，在精加工之前應采用單邊留量0.5㎜左右，先加工出大致形腔，然后淬火時效，再精加工的方法，以*加工內應力變形。對于一些薄壁零件，如卸料套，要預加工出一個加強工藝臺，以防止加工夾持變形。 

4、適當地留出加工基準。在生產中常會遇見加工基準無法與設計基準重合的問題，這時候，就要預加工一個工藝基準，以便于各工序加工。對于級進模之類的高精度產品，還需要進行尺寸精度換算。 

5、要采用**術語。在工藝文件中要充分運用大家熟知的**術語和加工表達方法，清楚地傳達加工意圖，要避免彩和“加工到圖紙”，“形狀尺寸公差到要求”之類的模糊語言，要做到工藝與圖紙有機結合，使當事人明白該干什么，該怎樣干，這樣也便于檢驗人員進行檢測。 

“省”：就是要充分節約人力、物力、財力、提高單位生產效率。主要應注意以下幾點： 

1、運用機械加工工藝學和統籌學的觀點，對于模具之類的單件，小批產品，要采用集中工序加工的原則，盡量安排在一臺機床上加工，縮短工藝流程，這樣可減少裝夾、識圖、計算等重復勞動時間，減少轉序、交檢的時間，提高生產效率。 

2、對每臺機床加工的工時定額有充分的估計，能快的盡量不采用慢的，能粗加工解決的，決不上精加工機床，這樣也有利于保護機床的精度和使用期限，節約成本。 

二、板類、軸類、異形類零件的加工在模具零件中，板類零件較多，主要有固定板、上下模板、卸料板、墊板等，此類零件的加工具有一些共性，以級進模的固定板為例，其工藝流程可概括為：下料→鍛造→退火（正火）→銑削→粗磨→加工中心→淬火→半精磨→時效（去應力退火）→精磨→線切割、電火花。軸類模具零件，以凸、凹模居多，其加工工藝流程一般為：下料→退火→車→淬火（或調質）→研良好孔→粗磨→時效→精磨→鉗工。在調質精磨后，根據需要還可進行發藍、滲氮等表面處理。針對異形類零件的不同要求，編制工藝時可區別對待，力求加工工藝較優化。 


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