精密鑄件包括：精鑄件、精密碳鋼鑄件和精密不銹鋼鑄件。
    制作流程： 工藝設計
    我們根據客戶提供的樣品設計模具或是圖紙，用CAE模擬澆注軟件設計澆鑄系統。
    模具制作
    我們根據樣品或圖紙做出產品的三維造型，并用此三維圖制作鋁制或鋼制的模具。
    注蠟
    將液態蠟和固態蠟混合攪拌成糊狀蠟膏，用注蠟槍將蠟膏注入金屬模中，冷卻后取出蠟模。
    蠟件組合
    加熱不銹鋼焊刀，將蠟模按工藝設計的要求焊接在澆口棒上。
    粘漿
    將蠟件組浸入含有水玻璃等涂料的缸中，涂上涂料。
    淋砂
    對涂上涂料的蠟件組淋石英砂，再浸入含氯化銨和氯化鎂等材料的硬化槽中硬化后進行干燥，然后進行下一層的操作，此過程重復6次左右后完畢。
    脫蠟
    將表面涂料硬化后的蠟件組放置在失蠟槽中，用蒸氣加熱使蠟溶解脫落，剩下砂型模殼。
    模殼焙燒
    將模殼放置焙燒爐中焙燒以增加其強度。
    澆鑄
    將原材料裝入中頻電爐中熔化，加入金屬無素進行材料的配方，鋼水溫度升至1600度左右，爐前化學分析合格后將溶化的鋼液通過澆包倒入模殼中，讓鋼液充滿型腔然后冷卻，并取樣做爐后終檢。
    除殼
    將鑄件表面的砂用震動的方法去除。
    切割
    用氧氣-乙炔焰從澆棒上切下鑄件。
    打磨
    用砂輪機磨除澆冒口；用磨光機打磨不良表面。
    熱處理
    鑄件按材質的要求進行正火、退火、淬火回火、感應淬火、滲碳、氮化等熱處理。
    機加工
    按圖紙要求用CNC進行金加工。
    終檢
    用拉力機、沖擊試驗機、硬度機等檢測設備對試棒進行機械性能的檢測；用X光、超聲波、磁粉探傷等檢測設備對樣件進行無損檢測；用三座標和量具及卡規等檢具對產品進行尺寸終檢。
    包裝.發送
    對合格產品表面做防銹處理后裝入膠合木板箱或鐵皮箱后發運
 
 
   
 

不銹鋼精密鑄件 
精密鑄件 
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