化學成分
　　鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表1規定。

　　表1


牌號 等級 化學成分 脫氧方法 
C Mn Si S P 
不大于 
Q195 — 0.06～0.12 0.25～0.50 0.30 0.050 0.045 F、b、Z 
Q215 A 0.09～0.15 0.25～0.55 0.30 0.050 0.045 F、b、Z 
B 0.045 F、b、Z 
Q235 A 0.14～0.22 0.30～0.65 0.30 0.050 0.045 F、b、Z 
B 0.12～0.20 0.30～0.70 0.045 
 
C ≤0.18 0.35～0.18 0.040 0.040 Z 
D ≤0.17 0.035 0.035 TZ 
Q255 A 0.18～0.28 0.40～0.70 0.30 0.050 0.045 F、b、Z 
B 
 0.045 
Q275 — 0.28～0.38 0.50～0.80 0.35 0.050 0.045 b、Z 

　　注：Q23**、B級沸騰鋼錳含量上限為0.60%。

　　5.1.1.1 沸騰鋼硅含量不大于0.07%；半鎮靜鋼硅含量不大于0.17%；鎮靜鋼硅含量下限值為0.12%。

　　5.1.1.2 D級鋼應含有足夠的形成細晶粒結構的元素，例如鋼中酸溶鋁含量不小于0.015%或全鋁含量不小于0.020%。

　　5.1.1.3 鋼中殘余元素鉻、鎳、銅含量應各不大于0.30%，氧氣轉爐鋼的氮含量應不大于0.008%。如供方能**，均可不做分析。

　　經需方同意，A級鋼的銅含量，可不大于0.35%。此時，供方應做銅含量的分析，并在質量證明書中注明其含量。

　　5.1.1.4 鋼中砷的殘余含量應不大于0.080%。用含砷礦冶煉生鐵所冶煉的鋼，砷含量由供需雙方協議規定。如原料中沒有含砷，對鋼中的砷含量可以不做分析。

　　5.1.1.5 在**鋼材力學性能符合本標準規定情況下，各牌號A級鋼的碳、硅、錳含量和各牌號其他等級鋼碳、錳含量下限可以不作為交貨條件，但其含量（熔煉分析）應在質量證明書中注明。

　　5.1.1.6 在供應商品鋼錠（包括連鑄坯）、鋼坯時，供方應**化學成分（熔煉分析）符合表1規定，但為**軋制鋼材各項性能符合本標準要求，各牌號A、B級鋼的化學成分可以根據需方要求進行適當調整，另訂協議。

　　5.1.2 成品鋼材、商品鋼坯的化學成分允許偏差應符合GB222中表1的規定。

　　沸騰鋼成品鋼材和商品鋼坯化學成分偏差不作**。

　　5.2 冶煉方法

　　鋼由氧氣轉爐、平爐或電爐冶煉，除非需方有特殊要求，并在合同中注明，冶煉方法一般由供方自行決定。

　　5.3 交貨狀態

　　鋼材一般以熱軋（包括控軋）狀態交貨。根據需方要求，經雙方協議，也可以正火處理狀態交貨（A級鋼材除外）。