材料名稱：模具鋼 

  
　　材料牌號：SKD11 

  
　　材料標準：JIS G4404：2000 

  
　　材料熱處理硬度：HRC58-60 

SKD11是-種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。 

  
　　SKD11特性：具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能 

  用途介紹 
　　厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和**滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規等深拉成型、冷擠壓模具。 

  
　　SKD11使用方法（僅供參考) 

  
　　1.“淬火+回火”狀態下使用 

  
　　2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適于高精度與尺寸穩定要求） 

  
　　3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適于表面高硬度要求） 

  
　　4. 深冷處理 為獲得較高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。 

  
　　5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。 

  
　　6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35 

  
　　7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削*產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。 

  
　　線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，較終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。 

  
　　為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。 

  化學成份 
　　C 1.40-1.60 

  
　　Si 0.40 

  
　　Mn 0.50 

  
　　Cr 11.00-13.00 

  
　　Mo 0.80-1.20 

  
　　V 0.30 

  熱處理 
　　淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。 回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。 硬度：HRC 61以上。 退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。 鍛制：900～1050℃。

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