Cr12MoV 鋼有高淬透性，截面為 300 ～ 40 0㎜ 以下者可以*淬透，在 300 ～ 40 0℃時仍可保持良好硬度和**性，韌性較Cr12 鋼高，淬火時體積變化較小。可用來制造斷面較大、形狀復雜、經受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀復雜的沖孔凹模、復雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等[2]。

Cr12MoV 特性介紹：
　　合金工具鋼：Cr12MoV


　　標準：GB/T 1299-1985

適用范圍：
冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、**性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。


物理性能
化學成份：
　　碳 C ：1.45～1.70


　　硅 Si：≤0.40


　　錳 Mn：≤0.40


　　硫 S ：≤0.030


　　磷 P ：≤0.030


　　鉻 Cr：11.00～12.50


　　鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25


　　銅 Cu：允許殘余含量≤0.30


　　釩 V ：0.15～0.30


　　鉬 Mo：0.40～0.60[3

力學性能：
　　硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC


熱處理工藝
熱處理規范
　　熱處理規范：1)淬火,950～1000℃油冷;2)淬火1020℃,200℃回火2h。


　　金相組織：細粒狀珠光體+碳化物。


　　● 交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。

深冷處理
　　Crl2MoV鋼經深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的**微細碳化物， 隨后進行200℃低溫回火后， 這些**微細碳化物可轉變為 碳化物。未經深冷處理的馬氏體， 在低溫周火后， 僅在某些局部區域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高**性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲較佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達3萬件以上, 較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

鹽浴滲釩處理
　　Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝，Crl2MoV鋼經中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續性和致密性，厚度均勻,結構致密，具有很高的顯微硬度和較高的**性，表面硬度、**性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵索體中析出，使合金強化及晶粒細化，化合物層表現出較高的硬度。 Cr12MoV 屬于高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網狀不均勻分布,偏析嚴重, 而常規熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴重影響了鋼的力學性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此**對原材料軋制鋼材進行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細小、均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學性能。


　　鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980～1 020 ℃中間溫度可重擊, 以**擊碎碳化物,


　　Cr12MoV 鋼未改鍛,采用固溶雙細化處理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二級預熱,1 100～1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機加工后960 ℃加熱油冷后進行較終熱處理, 也可使碳化物細化、棱角圓整化,晶粒細化。

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德國撒斯特 ： 365、 1.2363、1.3343、1.3243、1.3247、GS388、1.2080、GD821、2379、2436、DF-3、2437、GS323、2038、2083、2312、2711、MUP、2328、PX88、SKT5、638、PDS3、2311、DF3、gs-638、gs638 
 
一勝百 ： ASP23、ASP60、ASP20、CPM115、CPMM4、CPMM10V、ASSAB88、8402、df2、xw41、xw42、xw5 
 
奧地利 ：W302、M300、M310、M201、M202 
 
法國 ：OPQ-90、DEX20、S500、S705、S600、DEX40、OPQ90