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高強無收縮灌漿料詳細說明
一、灌漿料產品特點
1、耐久性好:200 萬次疲勞試驗,50 次凍融循環試驗,強度無明顯變化;抗滲、抗凍、抗腐蝕性能均有良好的表現,鋼筋無 銹蝕。
2、不含氯化物,對設備、鋼筋無任何腐蝕作用。
3、使用方便:成品為干拌砂漿,在工地按規定加水后即可使用。
4、支座灌漿料上表面的有效承載面積大于95%。
5、對鋼筋無銹蝕。
三、灌漿料適用范圍
1、支座灌漿料適用于客運專線預制簡支箱梁鋪架。
2、支座灌漿料適用于搶修,橋梁支座錨固灌漿,軌道錨固灌漿等。
四、灌漿料使用方法
1、基礎處理:鑿毛支座安裝部位的支承墊層表面,清除預留孔中的雜物,安裝灌漿用模板,模板與墊層頂面應采取可靠措施 ,防止在重力灌漿時發生漏漿。需灌漿的基層要清除粉塵、油污和其他污垢等不利于粘結的物質,基層應用清水濕潤至飽和 ,但施工時不應留有明水。
2、吊裝預制箱梁(帶支座),將箱梁落在臨時支承千斤頂上,通過千斤頂調整梁體支點標高。
3、梁體就位后,在支座底板與墩、臺支承墊層之間應預留20 ~ 30mm 的空隙,便于用重力灌漿灌注支座灌漿料。
4、采用重力灌漿方式灌注支座底部及錨栓孔處空隙。灌漿過程應從支座中心部位向四周注漿,直至從模板與支座底板周邊間 隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿前應初步計量所需漿體體積,實際灌注漿料數量不應與計算值產生過大誤差,防 止中間缺漿。
5、漿料按粉料:水=1 : 0.13(重量比)配制
6、灌漿材料達到規定強度后,拆除模板,檢查是否有漏漿,對漏漿處進行補漿。
7、擰緊下支座板的腳螺栓,拆除上、下支座連接角鋼,拆除臨時千斤頂,安裝支座鋼圍板, 施工后的機具應立即用水沖洗干 凈。
8、可施工時間視環境溫度而定,在20℃時為攪拌完成后30 分鐘內用完。由于溫度對產品的凝結時間和早期強度有很大影響, 在低溫(-25℃)或高溫(40℃)環境下請用戶嚴格按照《支座灌漿料施工技術方法》進行施工及養護,以滿足施工要求。 無法恢復流動性的漿料切忌不可再次加水混合攪拌再用。
下面是常見問題回饋:
(1) 灌漿料的跑漿離析現象:加水量過大或攪拌轉數過高,切記轉數不要高于500.r/min,否則還會造成表層泌水不凝固。
(2) 灌漿后開裂現象:表面細微裂紋屬于正常現象,不會影響結果,要是出現結構性大裂縫可能原因是施工環境溫度過高,水分增發過快,養護不當或者是質量問題等等
(3) 灌漿料流動性不好:嚴格控制好加水量對灌漿料的流動性影響至關重要。
★ 產品用途 1. 適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。 2. 建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。 3. 可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。 4. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。 5. 以及鋼結構(鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎固定連接的二次灌漿。 ★ 參考用量 參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據,計算實際使用量。 ★ 技術指標 項目 型號 抗壓強度(MPa) 豎向膨脹率(%) 流動度(mm) 坍 落 度(mm) 鋼筋粘結強度(MPa) 最大骨料粒徑 1d 3d 28d 圓鋼 螺紋鋼 HGM-1(通用型) 25-50 45-55 65-85 ≥0.02 240-300 ---- ≥6 ≥13 6-8目 HGM-2(加固型) 25-50 40-55 65-85 ≥0.02 ---- 240-290 ≥6 ≥13 豆石 HGM-3(超細型) 15-30 27-45 55-65 ≥0.02 240 ---- ≥6 ≥13 20-38目 —— 1d 3d 28d —— —— —— —— —— —— HGM-4(超早強型) ≥15 40-45 55-65 ≥0.02 220 —— —— —— 6-8目 注:1.抗壓強度按:《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》;膨脹率按:《GB119-88混凝土外加劑應用技術規范》。 2.灌漿層厚度δ≥150mm時,選用HGM-1或HGM-2;灌漿層厚度30mm<δ<150mm時,選用HGM-1或HGM-2;灌漿層厚度δ≤30mm時,選用HGM-1或HGM-3型;路面快速搶修,選用HGM-4型。 ★ 拆模和養護時間及環境溫度的關系 日最低氣溫(℃) 拆膜時間(h) 養護時間(h) -10~0 96 14 0~5 72 10 5~15 48 7 ≥15 24 7 ★ 施工步驟 1. 準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品,清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。 2. 支設模板并用水泥(砂)漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。 3. 將灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌(機械攪拌2-3分鐘,人工攪拌5分鐘以上)。 4. 將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流,可適當振搗或輕輕敲打模板。 5. 施工完畢后應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養護3-7天。 6. 使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。 ★ 包裝貯運 1. 灌漿料為50kg袋裝,存放在通風干燥處并防止陽光直射。 2. 保質期為3個月,超出保質期應復檢合格后方可使用 。
灌漿施工
第一步:基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌
漿前24小時,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1小時,清除積水。
第二步:支摸
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達到整
體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。
第三步:灌漿料配制
1、一般地,按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2分鐘(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40分鐘以內將料用完。
4、現場使用時,嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步:灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎,應采用分段施工。
2、二次灌漿時,應符合下列要求。
①、二次灌漿時,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直 至從另一側溢出為止,以利于灌漿過
程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
②、灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料,嚴禁從灌漿層中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。
④、設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角(見下圖)以防止自由端
產生裂縫 , 如無法進行切邊處理,應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時,應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。
⑥、當設備基礎灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。
第五步:養護
1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<>(GB50204)的有關規定。
3、灌漿料達到拆膜時間后,可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。
4、在設備基礎灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或
鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬
的灌漿層。
建筑結構膠類:
YJS--501植筋膠 /公斤
YJS--502粘鋼膠 /公斤
YJS--503灌注膠 /公斤
HGM-錨固料 /噸(植鋼筋專用)(快干和緩凝兩種類型)
YJS--601浸漬膠 /公斤(粘碳纖維專用的)
YJS--602底膠 /公斤
YJS--603找平膠 /公斤
灌漿料類: (提供HGM和CGM兩種型號供選擇)
CGM/HGM-1通用型 /噸
CGM/HGM-2豆石型 /噸
CGM/HGM-3超細型 /噸
CGM/HGM-4超早強型/噸(趕工期專用/3小時可以上強度)
HGM80自流坪砂漿/噸;
聚合物加固砂漿類:
EC2000聚合物加固砂漿 /噸
EC2000聚合物抗裂砂漿 /噸
EC2000聚合物抹面砂漿 /噸
EC2000聚合物防水砂漿 /噸
混凝土空鼓\破損\露筋等修補專用:
J-302混凝土再澆劑 /噸(雙組分)
RMO補縫膠漿 /噸(雙組分)
ECM環氧修補砂漿 /公斤(雙組分膠液+粉料)
EC 砂漿抗裂劑 /噸(按水泥比重1%添加)
BUS柔性水泥嵌縫料 /噸(多種顏色可調配)
界面處理專用:
EC-1高強表面處理劑 /噸(加水稀釋1倍)
J-303高早強界面劑 /噸(聚合物干粉型)
細微裂縫處理專用:
YJS-401灌漿樹脂 公斤(適用縫寬大于0.05mm)
YJS-402灌漿樹脂 公斤(適用縫寬大于0.5mm)
YJS-400A封縫膠 公斤(快干型5-25分鐘)
YJS-400B封縫膠 公斤(緩凝型40-120分鐘)
自動壓力灌漿器 /套(底座\軟管\堵頭等個1元/件)
裝飾裝修類:
Z5瓷磚粘結劑 /噸(多種顏色供選擇)
Z5大理石粘結劑型 /噸
N-300彩色瓷磚溝縫劑 /噸(多種顏色供選擇)
防水堵漏類:
JS聚合物水泥基防水涂料/噸;
CB*********防水涂料/公斤;
EC2000聚合物防水砂漿/噸;
901快速堵漏劑/噸;
灌漿料 環氧 灌漿料 二次設備加固專用料 設備安裝料
1供應設備支座灌漿料,設備支座灌漿料廠家
本公司生產銷售各種特殊灌漿料
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